Metāla apzīmogota gultņu korpusa štancēšanas daļas

I. Pielāgotu nestandarta -veidņu priekšrocības

1. Precīza vajadzību atbilstība, produktu kvalitātes nodrošināšana: ne-standarta presformas ir pielāgotas klienta produkta formai, materiāla īpašībām un ražošanas procesam, izvairoties no standarta presformu ierobežojumiem. Pielāgotās presformas sasniedz štancēšanas precizitāti ±0,005 mm, uzlabojot produkta izmēru konsistenci par vairāk nekā 95%, samazinot izskata defektu līmeni par 90% un palielinot ražu no 85% līdz 99,5%.

2. Uzlabota ražošanas efektivitāte un samazinātas kopējās izmaksas: pēc-pieprasījuma dizains nodrošina procesu integrāciju un optimizāciju, saīsinot presformu maiņas laiku par 50%, apstrādes ciklu par 30%-40%, un kopējo ražošanas efektivitāti par vairāk nekā 45%. Sarežģītu detaļu un plānu lokšņu metāla detaļu specializētām konstrukcijām materiālu izšķērdēšanas līmenis tiek samazināts no 8% līdz 1,5%, presformu nodilums ir samazināts par 35%, uzturēšanas izmaksas ir samazinātas par 40%, un kopējās izmaksas par veidņu komplektu ir samazinātas par 25%-30%. 3. Uzlabota procesa elastība un pielāgošanās tirgum{1} var ātri pielāgoties{1}. optimizēts atbilstoši produktu iterācijām, novēršot nepieciešamību pārveidot visu veidņu komplektu. Tas par 70% palielina reakcijas ātrumu vairāku šķirņu, mazo partiju ražošanai, palīdzot uzņēmumiem ātri pielāgoties tirgus prasībām un saglabāt konkurences priekšrocības.

II. Galvenās tehnoloģijas ne-standarta veidņu projektēšanā

1. Digitālā dizaina un simulācijas tehnoloģija. Izmantojot CAD/CAM sistēmas 3D modelēšanai, apvienojumā ar galīgo elementu analīzi (FEA), lai modelētu veidņu deformāciju un sprieguma sadalījumu, šī tehnoloģija var iepriekš paredzēt pelējuma traucējumus, sagataves atsperes un citas problēmas. Pelējuma izmēģinājumu skaits tiek samazināts no 3-5 reizēm līdz 1-2 reizēm, samazinot projektēšanas kļūdu līmeni par 80%, nodrošinot veidņu darbības stabilitāti un pagarinot kalpošanas laiku.

2. Materiālu un virsmas apstrādes tehnoloģija: pamatojoties uz štancēšanas materiāliem (nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējums, plānas plāksnes utt.) un procesa prasībām, tiek atlasīti augstas -nodilumizturības-materiāli, piemēram, Cr12MoV un SKD11, kas apvienoti ar vakuuma dzēšanas un TiN pārklājuma procesiem. Tas palielina pelējuma cietību līdz HRC60-65, palielina izturību pret koroziju par 60% un pagarina kalpošanas laiku par 30% -50%. 3. Inteliģentas ražošanas un automatizācijas integrācija: aprīkots ar viedajiem sensoriem, lai reāllaikā uzraudzītu pelējuma temperatūru un nodiluma līmeni, un, izmantojot automatizēto montāžas tehnoloģiju, veidņu apstrādes parametri tiek automātiski pielāgoti, uzlabojot pelējuma2 apstrādes ātrumu un precizitāti2. 45%, tādējādi veicinot inteliģentu štancēšanas procesu jaunināšanu.

III. Pielāgotu nestandarta veidņu nozīme uzņēmuma attīstībā

1. Ražošanas inovāciju veicināšana: optimizēts personalizēts nestandarta veidņu dizains-atbalsta uzņēmumus neregulāras formas, augstas-precīzas štancēšanas produktu izstrādē, pārkāpjot tradicionālos ražošanas ierobežojumus un stiprinot galveno konkurētspēju.

2. Zaļās ražošanas atbalstīšana: Precīza konstrukcija samazina materiālu atkritumus un enerģijas patēriņu, kā rezultātā tiek panākta ievērojama enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas ietekme, tiek nodrošināta atbilstība zaļās attīstības prasībām apstrādes rūpniecībā un samazinātas vides izmaksas uzņēmumiem.