Pielāgotas precīzas veidnes sadzīves tehnikai, lokšņu metāla štancēšanas daļas, dziļās zīmogošanas presformas sadzīves tehnikai

Frēzmašīnu asimetriskas slīpēšanas defektu galvenais cēlonis bieži ir novirze starp instrumenta trajektorijas plānošanu un faktisko apstrādes stāvokli. Tradicionālajās apstrādes metodēs operatori lielā mērā paļaujas uz pieredzi, lai iestatītu instrumenta rādiusa kompensācijas vērtības. Tiklīdz instrumenta rādiuss mainās nodiluma dēļ vai ja darbgalda parametros ir netiešas kļūdas, instrumenta faktiskā griešanas trajektorija var viegli novirzīties no iepriekš iestatītā ceļa, kā rezultātā rodas asimetriskas problēmas, piemēram, slīpuma leņķa novirze un izmēru neatbilstības. Šie defekti ne tikai ietekmē detaļu izskatu regularitāti, bet arī izraisa darbības traucējumus, piemēram, iesprūšanu un atslābšanu turpmākajos montāžas posmos. Smagos gadījumos tie var izraisīt pat visa aprīkojuma atteici, radot uzņēmumam neaprēķināmus zaudējumus.

Frēzmašīnu asimetrisko slīpēšanas defektu kaitējums ir vēl pamanāmāks sarežģītu detaļu apstrādē. Piemēram, automobiļu detaļu un precīzo kosmosa komponentu slīpēšanai nepieciešama ārkārtīgi augsta simetrija. Pat neliela asimetrijas novirze var izjaukt komponenta spēka līdzsvaru un saīsināt iekārtas kalpošanas laiku. Tāpēc metodes atrašana, lai precīzi noteiktu un labotu asimetriskas slīpēšanas defektus frēzmašīnās, ir kļuvusi par galveno pieprasījumu, lai uzlabotu produktu kvalitāti apstrādes nozarē. Instrumenta rādiusa kompensācijas apgrieztās pārbaudes metode ir mērķtiecīgs risinājums, kas izstrādāts, lai apmierinātu šo pieprasījumu.

Instrumenta rādiusa kompensācijas apgrieztās verifikācijas metode: asimetrijas problēmas risināšana tās saknē Instrumenta rādiusa kompensācijas apgrieztās verifikācijas metodes galvenā loģika ir precīzi noteikt instrumenta rādiusa kompensācijas vērtības novirzi, izmantojot apgriezto verifikāciju, novēršot asimetrijas defektu, ko izraisa frēzmašīnas slīpums tās saknē. Atšķirībā no parastā uz priekšu vērstā kompensācijas režīma, šī metode ne tikai paļaujas uz iepriekš iestatītām kompensācijas vērtībām apstrādē. Tā vietā tas apvērš-rīka kompensācijas vērtības racionalitāti pirms apstrādes. Salīdzinot simulēto apstrādes trajektoriju ar iepriekš iestatītajiem noslīpēšanas parametriem, tā iepriekš paredz kompensācijas novirzi un pēc tam koriģē kompensācijas vērtību, nodrošinot, ka instrumenta griešanas trajektorija perfekti atbilst slīpēšanas konstrukcijas prasībām.

Konkrētā darbībā instrumenta rādiusa kompensācijas apgrieztās verifikācijas metode tiek veikta pēc stingras verifikācijas procesa: pirmkārt, pamatojoties uz apstrādājamās daļas noslīdēšanas projekta rasējumu, precīzi iegūstiet galvenos parametrus, piemēram, slīpuma leņķi un izmērus; otrkārt, apgriezti{0}}aprēķiniet instrumentam nepieciešamo rādiusa kompensācijas vērtību ideālos apstākļos, vienlaikus iekļaujot dinamiskos faktorus, piemēram, instrumenta nodilumu un darbgalda pozicionēšanas kļūdas korekcijai; visbeidzot, izmantojot izmēģinājuma griešanas verifikāciju un datu atgriezenisko saiti, kompensācijas vērtība tiek vēl vairāk optimizēta, veidojot slēgta-cilpas verifikācijas mehānismu. Šī pilnā-procesa apgrieztā verifikācija var precīzi fiksēt kompensācijas novirzes, kuras var viegli neievērot tradicionālajā apstrādē, tādējādi izvairoties no frēzmašīnas slīpuma asimetrijas defektu rašanās no avota.