Metāla ūdens sildītāja iekšējā tvertne, gala vāciņa stiepšanas un štancēšanas veidne, dziļi ievilkšanas matrica, liekšanas un štancēšanas veidne, dziļi vilkšanas progresīvās veidnes

I. Štancēšanas presformas materiāla izvēles pamatprincipi
Izvēloties štancēšanas presformu materiālus, ir jāievēro šādi pamatprincipi, no kuriem nevienu nevar izlaist:

1. Augsta stiprība un nodilumizturība: presformas iztur ievērojamas trieciena slodzes, un tām jābūt pietiekami stiprām un nodilumizturīgām, lai nodrošinātu ilgstošu -darbu bez deformācijas vai nodiluma.

2. Stingrība un triecienizturība: novērš materiāla trauslumu un nodrošina stabilu presformas darbību dinamiskās štancēšanas slodzēs.

3. Termiskā stabilitāte: štancēšanas process rada siltumu; materiālam jābūt ar labu karsto cietību un izturību pret termisko nogurumu, lai novērstu veiktspējas pasliktināšanos augstā temperatūrā.

4. Apstrādājamība: atvieglo presēšanas apstrādi, termisko apstrādi un turpmāko apkopi, samazinot ražošanas izmaksas.

5. Ekonomiskā racionalitāte. Lai sasniegtu optimālus vispārējos ekonomiskos ieguvumus, materiālu izmaksām ir jābūt saskaņotām ar presēšanas ilgumu un ražošanas efektivitāti.

II. Štancēšanas štancēšanas materiālu klasifikācija un darbības raksturlielumi

1. Oglekļa instrumentu tērauds
Tērauda kategorijas ir T8 un T10. Augsta cietība, laba nodilumizturība un zemā cena padara tos piemērotus presformu štancēšanai ar zemu slodzi un nelielu sēriju ražošanu. Tā trūkumi ir zemāka izturība, stingrība un termiskā stabilitāte salīdzinājumā ar leģēto tēraudu.

2. Leģētais instrumentu tērauds
Reprezentatīvās tērauda kategorijas ir Cr12, Cr12MoV un Cr12Mo1V1. Satur leģējošus elementus, piemēram, hromu, molibdēnu un vanādiju, tas lepojas ar izcilu nodilumizturību un stingrību. Pēc termiskās apstrādes tam ir augsta cietība un izmēru stabilitāte, tāpēc to plaši izmanto vidējas{6}}līdz-augstas slodzes štancēšanas presformās. Jo īpaši Cr12MoV apvieno nodilumizturību un triecienizturību, padarot to par galveno materiālu štancēšanai gan vietējā, gan starptautiskā mērogā.

3. Ātrgaitas{1}}instrumentu tērauds
Reprezentatīvās tērauda kategorijas ir W18Cr4V un M2. Tā sarkanā cietība un nodilumizturība ir pārāka par parasto leģēto instrumentu tēraudu, padarot to piemērotu lielai-slodzei, nepārtrauktas ražošanas scenārijiem, īpaši augstas-precizitātes,{5}}ilgam kalpošanas laikam. Lai gan tas ir dārgāks, tas ievērojami uzlabo presformas kalpošanas laiku un ražošanas stabilitāti, tādējādi nodrošinot izcilus ilgtermiņa ieguvumus-.

4. Pulvermetalurģijas tērauds (PM Steel)
Ar viendabīgu mikrostruktūru un ārkārtīgi augstu nodilumizturību tas ir vēlamais materiāls augstākās -štancēšanas presformām, kas ir piemērotas sarežģītām formām un scenārijiem, kuriem nepieciešama ārkārtīgi augsta nodilumizturība, piemēram, augstas klases{1}}nodiluma veidnēm, piemēram, automobiļu štancēšanas presformām.

III. Materiālu izvēles loģika štancēšanas presformām

Pamatojoties uz presformas paredzēto lietojumu, sagataves materiālu un ražošanas apjomu, materiālu atlasei jāveic šādas darbības, lai nodrošinātu zinātnisku un racionālu pieeju:

1. Definējiet sagataves materiāla un procesa prasības: nosakiet apstrādājamā materiāla cietību un plastiskumu, kā arī štancēšanas procesu (dziļā vilkšana, locīšana, griešana utt.). Dažādi procesi atbilst dažādām trieciena un nodiluma īpašībām, kas tieši nosaka materiāla prasības.

2. Novērtējiet presformas darba vidi un slodzi. Pamatojoties uz štancēšanas spēku, štancēšanas biežumu un darba temperatūru, prognozējiet mehānisko slodzi un termisko noguruma izturību, kas veidnes materiālam jāiztur, un attiecīgi saskaņojiet materiāla īpašības.

3. Saskaņojiet materiālu kategorijas: zemas-slodzes un zemas{2}}frekvences scenārijiem izmantojiet oglekļa instrumentu tēraudu; vidējas-augstas slodzes un vidējas-frekvences scenārijos izmantojiet leģēto instrumentu tēraudu; augstas-slodzes, augstas-frekvences vai augstas-precizitātes prasībām izmantojiet ātrgaitas instrumentu tēraudu- vai pulvermetalurģijas tēraudu.

4. Apsveriet apstrādes un termiskās apstrādes veiktspēju. Materiālu izvēlē ir jāņem vērā turpmāko apstrādes un termiskās apstrādes procesu sarežģītība, lai apstrādes grūtību dēļ netiktu ietekmēta presformas precizitāte un izmēru stabilitāte.

5. Visaptveroši novērtējiet ekonomisko efektivitāti: līdzsvarojiet materiālu izmaksas ar paredzēto veidnes kalpošanas laiku, ņemot vērā gan sākotnējos ieguldījumus, gan turpmākos ražošanas ieguvumus, lai sasniegtu optimālas kopējās izmaksas.