Precīza lokšņu metāla nepārtraukta stiepšanās štancēšana rīsu plīts iekšējam katlam

I. Optimizējiet presformas struktūras dizainu, lai novērstu izspiedumu veidošanos avotā

Matrica ir štancēšanas galvenais nesējs. Bīdes klīrenss, griešanas malas stāvoklis un perforatora un matricas konstrukcija ir galvenie faktori, kas nosaka urbuma veidošanos. Nepamatots bīdes klīrenss ir galvenais urbumu cēlonis: ja atstarpe ir pārāk liela, lokšņu metāla bīdes zonā notiek plastmasas plīsums, izraisot materiāla pārplūdes deformāciju malās, veidojot lielas -laukuma urbumus; ja klīrenss ir pārāk mazs, pastiprinās griešanas malas ekstrūzijas berze, paātrinot presformas nodilumu un radot sekundārus urbumus un malu šķembu defektus. Lai nodrošinātu tīru bīdes atdalīšanos un samazinātu materiāla plīsumu, ir precīzi jāaprēķina un jāsaskaņo saprātīgs divpusējas bīdes klīrenss, pamatojoties uz lokšņu metāla materiālu, biezumu, stiepes izturību un citiem fizikāliem parametriem.

Vienlaikus saglabājiet perforatora un presēšanas griešanas malu asumu, optimizējiet griešanas malu struktūru un izvairieties no stresa koncentrācijas; Apvienojiet presformas virsmas stiprināšanas un cietā pārklājuma procesus, lai uzlabotu griešanas malu cietību, nodilumizturību un anti--adhēzijas veiktspēju, palēninot griešanas malu noblīvēšanas ātrumu un saglabājot stabilus bīdes apstākļus ilgtermiņā, tādējādi panākot urbumu novēršanu jau no konstrukcijas līmeņa.

II. Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti, lai stabilizētu pamata štancēšanas formēšanas veiktspēju
Lokšņu metāla viendabīgums, mehāniskās īpašības, virsmas stāvoklis un iekšējā metalogrāfiskā struktūra tieši ietekmē bīdes atdalīšanas efektu un malu kvalitāti. Zema plastiskums, augsta cietība, nevienmērīgi materiāla ieslēgumi vai neparasti ripošanas modeļi var izraisīt neregulāru materiāla lūzumu griešanas laikā, viegli radot plīsumus. Virsmas defekti, piemēram, oksīda nogulsnes, piemaisījumi un skrāpējumi, var arī saasināt nevienmērīgu lokālo spriegumu uz griešanas malas, radot lokālas urbumus.

Ražošanas posmā ir nepieciešams noteikt izejmateriālu ienākošās pārbaudes standartus, par prioritāti izvirzot atbilstošās loksnes ar vienotu metalogrāfisko struktūru, kas atbilst plastiskuma standartiem un stabilām izmēru pielaidēm. Stingra kontrole pār ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību svārstībām ir ļoti svarīga, izslēdzot nestandarta izejvielas. Stabilizējot izejmateriālu vispārējo štancēšanas veiktspēju, tiek samazināti malu defekti, ko izraisa lokšņu metāla formēšanas anomālijas, tādējādi radot pamatu štancēšanas ražošanai bez spiešanas.

III. Standartizējiet un kontrolējiet procesa parametrus, lai nodrošinātu stabilu un kontrolējamu štancēšanas procesu
Procesa parametri, piemēram, štancēšanas slodze, štancēšanas ātrums, štancēšanas biežums un eļļošanas sistēma, tieši ietekmē lokšņu metāla bīdes sprieguma stāvokli un deformācijas mehānismu. Nepietiekams štancēšanas spēks radīs nepilnīgu lokšņu metāla bīdi, veidojot ekstrūzijas urbumus. Pārmērīgs štancēšanas ātrums var viegli izraisīt materiāla tūlītēju plīsumu, savukārt nepietiekams ātrums palielina nepārtrauktu slodzi uz griešanas malu, paātrinot nodilumu. Standartizēti procesa parametru diapazoni ir jāizveido, pamatojoties uz izstrādājuma struktūru un materiāla īpašībām, lai racionāli saskaņotu bīdes spēku un štancēšanas ātrumu, aizstājot ekstrūzijas un plīsuma atdalīšanu ar tīru cirpšanu.

Turklāt ir jāizveido pakāpeniska eļļošanas kontroles sistēma, izvēloties piemērotas štancēšanas eļļas un liela spiediena smērvielas dažādiem darba apstākļiem, lai veidotu nepārtrauktu eļļas plēvi bīdes saskarnē, samazinot berzes pretestību starp griešanas malu un lokšņu metālu, novēršot augstas{0}}temperatūras materiāla adhēziju un uzkrāšanās{1}}problēmas, kā arī samazinot urbumu veidošanos. Pamatojoties uz ražošanas datu uzraudzību un procesa pārskatīšanu, parametru kombinācijas var dinamiski optimizēt, lai panāktu stabilitāti un konsekvenci sērijveida ražošanā.

IV. Iekārtu ekspluatācijas un apkopes pārvaldības ieviešana, lai saglabātu kopējo apstrādes precizitāti Apzīmogošanas iekārtu darbības precizitāte un veidņu apkopes līmenis ir ļoti svarīgi, lai ilgtermiņā novērstu urbumu veidošanos. Problēmas, piemēram, presēšanas slīdēšanas paralēlisms, virzošās sliedes klīrenss un aizvēršanas augstuma novirze, var izraisīt veidņu novirzi, nevienmērīgu spriegumu un pastāvīgus defektus, piemēram, vienpusējus urbumus un nelīdzenas malas.

Ir jāizveido kārtējā aprīkojuma pārbaude un profilaktiskās pelējuma apkopes mehānisms. Tas ietver regulāru iekārtu darbības precizitātes kalibrēšanu, tūlītēju blāvu griešanas malu asināšanu, nelielu šķembu labošanu un uzkrāto materiālu un gružu notīrīšanu no veidnēm. Jāuztur veidņu lietošanas žurnāls un jāstandartizē apkopes, asināšanas un rotācijas procedūras, lai novērstu veidņu kalpošanas laika pārsniegšanu vai pārslodzi. Vienlaikus tiešsaistes noteikšanas un inteliģentās uzraudzības metodes ir jāapvieno, lai panāktu agrīnu atseguma defektu identificēšanu un ātru novēršanu, veidojot slēgtas -cilpas pārvaldības sistēmu, lai nepārtraukti nodrošinātu štancēšanas apstrādes precizitāti un gatavā produkta kvalitāti.