Nerūsējošā tērauda dozēšanas paplāte, Eiropas stila dozēšanas plāksne, stiepes štancēšanas formēšanas veidne

Augstas -izturības tēraudam piemīt izcilas mehāniskās īpašības un vieglas īpašības, tāpēc to plaši izmanto kosmosa, automobiļu ražošanā un mašīnu aprīkojumā. Augstas -izturības tērauda precizitātes komponentu liešanas process ietver vairākus mainīgos lielumus, tostarp materiāla mehāniskās īpašības, procesa parametru saskaņošanu un aprīkojuma darbības apstākļus. Formēšanas defekti tieši ietekmē produkta kvalitāti un uzticamību. Šajā rakstā analizēti nekontrolējamu veidņu defektu raksturīgie cēloņi augstas -izturības tērauda precizitātes komponentos un piedāvāti atbilstoši risinājumi, nodrošinot pamatu liešanas procesu optimizēšanai un tehnoloģiju uzlabošanai.

Augstas -stiprības tērauda raksturīgās materiāla īpašības ir pamatnosacījumi veidņu defektu radīšanai. Augstas -stiprības tēraudam ir augsta tecēšanas robeža un ievērojams sacietēšanas efekts, tādēļ tas ir pakļauts sprieguma koncentrācijai un lokālai deformācijai plastiskās deformācijas stadijā. Materiāla nevienmērīgā mikrostruktūra un sarežģītā fāzes struktūra pastiprina sprieguma sadalījumu formēšanas procesā, izraisot formēšanas problēmas, piemēram, mikroplaisas un nevienmērīgu ražu. Liešanas riskus, ko izraisa materiāla raksturīgās īpašības, pašreizējos procesa apstākļos nevar pilnībā novērst.

Formēšanas procesa parametru svārstības ir nozīmīgs defektu rašanos veicinošs faktors. Pat ar augstas-precizitātes formēšanas iekārtām tādi parametri kā veidnes temperatūra, formēšanas ātrums, eļļošanas statuss un sagataves turētāja spēks joprojām uzrāda objektīvas svārstības, tieši mainot materiāla plūsmas modeļus un deformācijas ceļus. Augstas -izturības tērauda liešanas mehānikai ir spēcīgas nelineāras un laika{4}}mainīgas īpašības; paļaujoties uz viena-parametra korekcijām, nevar pilnībā novērst defektus, tāpēc ir nepieciešama vairāku-parametru sadarbības optimizācija, lai izveidotu stabilu procesa diapazonu.

Iekārtas darbības apstākļi un vides apstākļi tieši ietekmē formēšanas kvalitāti. Iekārtas strukturālā stingrība, transmisijas precizitāte un vadības sistēmas reakcijas raksturlielumi nosaka detaļu formēšanas procesa stabilitāti. Ražošanas vides temperatūras un mitruma izmaiņas maina materiāla fizikālās īpašības un eļļošanas apstākļus, netieši traucējot formēšanas procesu. Lai gan mūsdienu ražošanas sistēmas ir aprīkotas ar uzraudzības un atgriezeniskās saites kontroles mehānismiem, šo sistēmu sarežģītības dēļ vienmēr pastāv dažādi nekontrolējami traucējumu faktori.