Nerūsējošā tērauda virtuves izlietne Deep Drawing Die

Lai atrisinātu problēmu, "cik daudz apstrādes pielaides jāatstāj, lai izvairītos no materiāla izšķērdēšanas", vispirms ir jānosaka galvenie faktori, kas ietekmē apstrādes pielaidi. Apstrādes pielaide apstrādātajām daļām nav fiksēta vērtība; tas ir cieši saistīts ar sagataves ražošanas precizitāti, detaļas strukturālo sarežģītību, apstrādes procesa precizitātes prasībām, darbgalda veiktspēju un griezējinstrumenta griešanas spēju. Piemēram, sagatavēm, kas ražotas, izmantojot precīzas liešanas vai kalšanas procesus, ir zems virsmas raupjums un nelielas izmēru kļūdas, tādēļ ir nepieciešama daudz mazāka apstrādes pielaide nekā parastajām lietajām sagatavēm. Apstrādātām detaļām ar sarežģītām konstrukcijām, izliektām virsmām vai dziļiem caurumiem precīzāk jāapsver apstrādes pielaide, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti visās daļās. Tikai visaptveroši apsverot šos faktorus, mēs varam likt pamatu zinātniskai apstrādes pielaides noteikšanai, izvairoties no nepamatotām pielaidēm aklās aplēses dēļ un novēršot materiālu atkritumus no avota.

Apstrādes pielaides zinātniska aprēķināšana ir galvenais ceļš, lai atrisinātu problēmu "cik daudz apstrādes pielaides jāatstāj, lai izvairītos no materiālu atkritumiem". Praksē plaši izmantotās aprēķinu metodes ietver empīrisku aprēķinu, tabulas uzmeklēšanas korekciju un analītisko aprēķinu. Empīriskā aplēse balstās uz vecāko tehniķu praktisko pieredzi. Lai gan tas var ātri nodrošināt pielaides diapazonu, tā precizitāti būtiski ietekmē individuālā pieredze, un to ir grūti pielāgot sarežģītām vai jaunām mehāniskām daļām. Tabulas meklēšanas korekcija attiecas uz standarta pielaidēm apstrādes rokasgrāmatās un pielāgo tās atbilstoši konkrētiem apstrādes apstākļiem. Šī metode apvieno praktiskumu un precizitāti, un tā ir visplašāk izmantotā nozarē. Analītiskais aprēķins precīzi aprēķina tādus parametrus kā sagataves izmēru kļūdas, virsmas defektu slāņa biezums un iespīlēšanas kļūdas, lai iegūtu teorētisko apstrādes pielaidi. Pēc tam tas tiek koriģēts, pamatojoties uz faktiskajiem apstrādes apstākļiem, maksimāli palielinot precīzu pielaides kontroli un efektīvi risinot galveno problēmu, "cik daudz apstrādes pielaides atstāt, netērējot materiālu", nodrošinot, ka katra pielaide ir pareiza, ne lieka, ne nepietiekama.

Apstrādes procesa un metožu optimizēšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu "cik daudz apstrādes pielaides atstāt, netērējot materiālu". Pat ja ir noteikta saprātīga apstrādes pielaide, nepamatots apstrādes process vai neatbilstoši procesa parametri joprojām var izraisīt pielaides izšķērdēšanu. No vienas puses, optimizējot apstrādes procesu savienojumu un pieņemot procesa režīmu, kas atdala rupjo apstrādi un apdari, rupjmašīnas posms ātri noņem lielāko daļu pielaides, savukārt apdares posms precīzi kontrolē noņemtās pielaides daudzumu, kas var nodrošināt apstrādes efektivitāti un izvairīties no pārmērīga pielaides patēriņa. No otras puses, atbilstoši apstrādājamo detaļu materiālam un pielaidei instrumenta tips, griešanas parametri un iespīlēšanas metode ir saprātīgi izvēlēti, lai samazinātu pārmērīga griešanas spēka un iespīlēšanas deformācijas radīto pielaides zudumu, lai rezervētā apstrādes pielaide varētu pilnībā kalpot detaļu veidošanai, patiesi sasniegt mērķi netērēt materiālu un nepārtraukti konsolidēt praktiskos rezultātus, "cik daudz detaļu ir jāatstāj mehāniskā apstrādei".