Pielāgotas metāla lauksaimniecības lāpstas, dzelzs lāpstas, lāpstas un štancēšanas presformas

Parametru regulēšana ir galvenais produkta kvalitātes un ražošanas efektivitātes kontroles aspekts ražošanā. Tradicionālās parametru regulēšanas metodes jau sen ir izmantotas procesa optimizācijai, taču, pieaugot formēšanas procesu sarežģītībai un dažādojot ražošanas prasības, šīs metodes ierobežojumi kļūst arvien skaidrāki. Tradicionālo parametru regulēšanas metožu raksturīgo ierobežojumu izpratne var sniegt teorētisku atbalstu procesa optimizācijai un jaunināšanai, kā arī atbalstīt ražošanas procesu standartizāciju.

Tradicionālā parametru regulēšana balstās uz personāla pieredzi un izmēģinājuma{0}}un-kļūdu metodēm, taču trūkst sistemātiska datu atbalsta. Procesa parametrus nosaka pieredze un ierobežoti eksperimenti, kā rezultātā tiek iegūts lineārs iteratīvs pielāgošanas process ar ilgu kopējo ciklu. Šī metode ir piemērota tikai ražošanas scenārijiem ar vienkāršiem un stabiliem darbības apstākļiem. Saskaroties ar sarežģītiem formēšanas apstākļiem, kas ietver vairākus mainīgos lielumus un saistītos mērķus, tas nevar panākt ātru un precīzu parametru saskaņošanu, apgrūtinot procesa atkārtojamības garantēšanu un kavējot vienmērīgu produkta kvalitātes uzlabošanos.

Tradicionālajai parametru regulēšanai trūkst dinamiskas atgriezeniskās saites cilpas. Ražošanas laikā iekārtu statuss un procesa apstākļi pastāvīgi mainās. Tradicionālā parametru regulēšana, izmantojot statiskus parametru iestatījumus, nevar reaģēt uz ražošanas apstākļu svārstībām reāllaikā. Nespēja pielāgot procesa parametrus sinhroni ar faktiskajiem apstākļiem uz vietas samazina ražošanas līnijas darbības stabilitāti un elastību, kavējot ražošanas efektivitātes uzlabošanu un racionālu resursu sadali.