Metāla sadzīves gāzes skaitītāja korpuss, aizsargpārsega stiepšanas un atloku veidnes

Augstsprieguma{0}}zemējuma slēdžu gala slēdži bieži darbojas sarežģītā vidē. Apakšstaciju āra teritorijas pastāvīgi tiek pakļautas lietus erozijai un sāls izsmidzināšanas korozijai, savukārt rūpnieciskie apstākļi var saskarties ar skābju un sārmu gāzu koroziju. Šie skarbie apstākļi paātrina metāla detaļu korozijas procesu. Ja augstsprieguma -zemsprieguma slēdžu gala slēdžu kritiskie komponenti ir korozija, tas vispirms ietekmē to pārvades mehānisma elastību, izraisot slēdža iestrēgšanu un nespēju precīzi iedarbināt robežsignālus. Smagos gadījumos korozija var izraisīt sliktu kontaktu, izraisot zemējuma atteici. Ja rodas noplūde, sekas var būt postošas. Turklāt korozija nepārtraukti grauj metāla pamatni, samazinot komponentu kalpošanas laiku, palielinot aprīkojuma uzturēšanas un nomaiņas izmaksas un radot milzīgu spiedienu uz energosistēmas darbību un apkopi. Tāpēc augstsprieguma zemējuma slēdžu gala slēdžu korozijas novēršanas novārtā neievērošana ir līdzvērtīga bumbas ar laika degli iestādīšanai enerģijas drošībai.

Materiālu modernizācijas līmenī ļoti svarīgi ir izvēlēties metāla materiālus ar izcilu izturību pret koroziju. Piemēram, izmantojot nerūsējošo tēraudu, nevis tradicionālo oglekļa tēraudu transmisijas galvenajām sastāvdaļām un gala slēdžu korpusiem, izmantojot blīvo oksīda plēvi, ko veido tādi elementi kā hroms un niķelis nerūsējošā tēraudā, efektīvi pretojas ārējo korozīvo vielu iekļūšanai, samazinot korozijas avota radīto risku. Dažām kritiskām slodzi-nesošajām sastāvdaļām var izvēlēties arī augstas-izturības tēraudu, kas ir izturīgs pret atmosfēras iedarbību. Tā īpašā sakausējuma formula var veidot stabilu aizsargslāni dabiskajā vidē, ievērojami uzlabojot izturību pret koroziju un ieliekot materiālu pamatu augstsprieguma-zemējuma slēdžu un gala slēdžu ilgstošai stabilai darbībai.

Virsmas aizsardzības apstrāde ir galvenā saite augstsprieguma{0}}zemējuma slēdžu un gala slēdžu korozijas novēršanas apstrādē. Pašlaik galvenās virsmas aizsardzības tehnoloģijas ietver karsto-galvanizāciju, elektrostatisko pulverkrāsošanu un galvanizāciju. Karstā-cinkošana ietver metāla detaļu iegremdēšanu izkausētā cinkā, veidojot uz virsmas vienmērīgu un stingri pielipušo cinka aizsargkārtu. Šis cinka slānis ne tikai nodrošina fizisko izolāciju, bet arī dod priekšroku korozijai, izmantojot upura anoda principu, aizsargājot iekšējo metāla pamatni. Šī apstrāde ir īpaši piemērota āra augstsprieguma{7}}zemējuma slēdžiem un gala slēdžiem, kas efektīvi iztur lietus un sāls smidzināšanas koroziju. Elektrostatiskā pulverkrāsošana ietver vienmērīgu izolācijas pulvera izsmidzināšanu uz detaļas virsmas, kas pēc sacietēšanas augstā temperatūrā{9}} veido blīvu plastmasas aizsargplēvi. Šī plēve ne tikai izolē gaisu un mitrumu, bet arī nodrošina lielisku izolāciju, vēl vairāk uzlabojot aprīkojuma drošību. Atkarībā no prasībām, galvanizācija var pārklāt detaļas virsmu ar korozijizturīgiem metāliem, piemēram, niķeli un hromu, tādējādi uzlabojot komponenta estētiku un izturību pret rūsu. Tas ir piemērots gala slēdža komponentiem ar augstām prasībām attiecībā uz izskatu un precizitāti.