Galvas izstiepšanas stienis, vairāku{0} staciju stiepšanas stienis

Štancēšanas presformu projektēšanas process ir stingrs un sistemātisks. Pirmkārt, produkta analīze ir ļoti svarīga, lai noskaidrotu galveno informāciju, piemēram, apzīmogoto detaļu formu, izmērus, pielaides prasības un materiāla īpašības. Šis solis ir līdzīgs ēkas projekta izveidei, nodrošinot precīzu pamatu turpmākai projektēšanai. Veicot detalizētu produktu prasību analīzi, dizaineri var noteikt veidnes pamata strukturālo formu, piemēram, vai tā ir viena -operācijas presforma vai salikta presforma, blanketne vai zīmēšanas presforma, tādējādi ieliekot stabilu pamatu visam presformas dizainam.

Nākamais ir procesa plānošanas posms. Pamatojoties uz izstrādājuma īpašībām un ražošanas apjomu, tiek izvēlēti atbilstoši štancēšanas procesi, piemēram, noformēšana, locīšana, vilkšana un formēšana, un racionāli tiek sakārtota darbību secība. Tas prasa vispusīgi apsvērt dažādus faktorus, piemēram, materiāla deformācijas īpašības, presformas ražošanas grūtības, aprīkojuma iespējas un ražošanas izmaksas. Zinātniski pamatots procesa plāns ne tikai nodrošina produkta kvalitāti, bet arī efektīvi uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina ražošanas izmaksas. Piemēram, apzīmogotām detaļām ar sarežģītām formām un augstas precizitātes prasībām var būt nepieciešami vairāki procesi, lai tās pakāpeniski veidotu, nodrošinot katras daļas izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Masveidā ražotiem-produktiem process ir pēc iespējas jāvienkāršo, samazinot procesu skaitu un uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Pelējuma struktūras projektēšana ir izšķirošs solis visā procesā. Dizaineriem ir detalizēti jāizstrādā katra veidnes sastāvdaļa saskaņā ar procesa plānu, tostarp perforators, matrica, sagataves turētājs un noņemšanas plāksne. Projektēšanas procesā ir pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā veidnes izturība, stingrība, nodilumizturība un vadības precizitāte, lai nodrošinātu, ka veidne var darboties stabili zem augsta spiediena bez deformācijas vai bojājumiem. Tajā pašā laikā ir jāuzsver veidņu apstrādājamība un saliekamība, lai atvieglotu veidņu ražošanu un turpmāko apkopi. Piemēram, labi-izstrādāta atdalīšanas virsma un veidņu noņemšanas mehānisms var nodrošināt vienmērīgu apzīmogoto daļu nojaukšanu, izvairoties no plīsumiem vai iesprūšanas; vienlaikus optimizējot veidnes vadošo ierīci, var uzlabot veidnes aizvēršanas precizitāti, nodrošinot apzīmogoto daļu izmēru un pozīcijas precizitāti.

Pēc sākotnējās projektēšanas pabeigšanas ir nepieciešama pelējuma simulācijas analīze un pārbaude. Uzlabota datorizētas inženierijas (CAE) tehnoloģija tiek izmantota, lai modelētu un analizētu veidņu spriedzes sadalījumu, deformāciju un kustības procesu, ļaujot savlaicīgi identificēt un optimizēt dizaina problēmas. Simulācijas analīze ievērojami saīsina veidņu izstrādes ciklus, samazina izmēģinājuma formēšanas izmaksas un palielina veidņu dizaina panākumu līmeni. Piemēram, galīgo elementu analīzes programmatūru var izmantot, lai pārbaudītu galveno veidņu komponentu izturību, prognozētu to deformāciju faktiskās ražošanas laikā un optimizētu veidnes struktūru, pamatojoties uz analīzes rezultātiem, nodrošinot veidnes drošību un uzticamību.

Pēc veidņu izgatavošanas ir nepieciešama stingra izmēģinājuma formēšana un atkļūdošana. Izmēģinājuma formēšanas laikā ir ļoti svarīgi rūpīgi uzraudzīt apzīmogoto detaļu kvalitāti, pārbaudot, vai nav izmēru novirzes, virsmas defekti, urbumi un citas problēmas. Veidnes parametri tiek nekavējoties pielāgoti, līdz tiek izpildītas produkta dizaina prasības. Vienlaikus tiek veikts visaptverošs pelējuma veiktspējas novērtējums, piemēram, ražošanas efektivitāte un veidņu kalpošanas laiks, lai nodrošinātu atsauci turpmākai ražošanai.