Nerūsējošā tērauda vāciņa gala zīmējums; Alumīnija plāksnes dziļi zīmēšanas die

Izejvielas ir galvenais faktors, kas nosaka štancēšanas detaļu cenu. Materiālu tirgus cenas būtiski atšķiras atkarībā no to materiāla (piemēram, parastais oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds vai speciālie sakausējumi), biezuma un specifikācijām. Piemēram, augstas -izturības, pret koroziju{5} izturīgi materiāli pēc būtības ir dārgāki nekā parastais tērauds to stingrāku ražošanas procesu dēļ. Turklāt materiālu izmantošana ietekmē arī galīgo cenu – sarežģītas detaļu konstrukcijas var radīt vairāk metāllūžņu izšķērdēšanas, tādējādi palielinot izmaksas par vienu vienību. Tāpēc, ja divi ražotāji izmanto dažādu klašu materiālus, pat ar identiskiem rasējumiem, to bāzes cenas būtiski atšķirsies.

Detaļu formas sarežģītība un tās precizitātes prasības ir viens no galvenajiem cenu diferenciācijas iemesliem. Vienkāršas plakanas konstrukcijas var ātri masveidā-ražot, izmantojot pamata veidnes, savukārt precīzām detaļām ar neregulārām izliektām virsmām, sīkiem caurumiem vai stingru pielaides kontroli ir nepieciešami vairāki procesi, un var būt pat nepieciešama sekundāra CNC apstrāde. Šie ļoti sarežģītie izstrādājumi ne tikai patērē ilgāku apstrādes laiku, bet arī var ietvert īpašu armatūras dizainu un regulēšanu, samazinot izlaidi laika vienībā. Nozares pieredze rāda, ka precīzās štancēšanas detaļu apstrādes izmaksas bieži vien vairākas reizes pārsniedz parasto izstrādājumu izmaksas, kas tieši atspoguļo tehnoloģiju piemaksu.

Pasūtījuma daudzuma ietekmi uz vienības cenu var raksturot kā "kvantitatīvu izmaiņu, kas izraisa kvalitatīvas izmaiņas". Liela mēroga-ražošana var ievērojami samazināt fiksētās izmaksas (piemēram, veidņu izstrādes maksas un aprīkojuma nolietojumu), krasi samazinot vienas vienības robežizmaksas. Un otrādi, nelieli-pakešu pasūtījumi neizbēgami palielina vienības izmaksas, jo sākotnējo ieguldījumu nevar efektīvi amortizēt. Ir vērts atzīmēt, ka daži ražotāji izmanto standartizētas krājumu stratēģijas, lai apstrādātu nelielus pasūtījumus, šķietami piedāvājot zemākas cenas, bet upurējot elastību; savukārt uzņēmumi, kas koncentrējas uz pielāgotu ražošanu, lai gan piedāvā augstākas cenas, var sniegt precīzākus pakalpojumus, lai tie atbilstu konkrētām vajadzībām.

Kā galvenais instruments štancēšanas ražošanā, presformu veiktspējas atšķirības tieši atspoguļojas gatavo produktu kvalitātē un piegādes ciklos. Ražotāji, kas izmanto progresīvās presformas, var sasniegt lielu-ātrumu štancēšanu simtiem reižu minūtē ar kalpošanas laiku, kas pārsniedz desmitiem miljonu reižu; savukārt tradicionālās kombinētās presformas vai viena -zīmoga presformas ir ne tikai neefektīvas, bet arī tām ir nepieciešamas biežas apkopes dīkstāves. Augstākās kvalitātes-formas parasti ir aprīkotas ar progresīviem procesiem, piemēram, lēnu stieples griešanu un īpaši-dziļu kriogēno apstrādi, lai nodrošinātu mikronu-līmeņa precizitāti kritiskajos izmēros.