1. Apstrādes precizitāte
Lai nodrošinātu štancēšanas detaļu precizitāti, štancēšanas presformām vispirms jānodrošina veidnes precizitāte. Tikai augstas precizitātes veidnes var apstrādāt kvalificētas štancēšanas detaļas, un tiek garantēta veidnes precizitāte, kas var arī pagarināt štancēšanas veidnes kalpošanas laiku. Tagad štancēšanas rūpnīcas peļņa ir atrisinājusi sasalšanas punktu. Ja veidnes kalpošanas laiks ir pārāk īss, tas netieši palielinās štancēšanas iekārtas' izmaksas. Ja veidņu precizitāte netiek labi kontrolēta, turpmākā štancēšanas ražošana būs apgrūtinoša, kas ne tikai aizkavē būvniecības periodu, bet arī var izraisīt štancēšanas rūpnīcas klientu zaudēšanu.
2. Apstrādes iekārtas
Štancēšanas veidņu rūpnīcai jābūt visvienkāršākajai veidņu apstrādes iekārtai, piemēram: stiepļu griešanai, urbjmašīnām, slīpmašīnām, virpām un citām mehāniskām iekārtām. Ja pelējuma rūpnīcā ir nepietiekams aprīkojums, apkārt jābūt atbilstošiem ārpakalpojumu ražotājiem, piemēram, apstrādes centriem, lēnai stieples ejai, termiskai apstrādei utt. Ja iekārta ir pārāk vienkārša un apkārtnē nav atbilstoša ārpakalpojumu ražotāja, ir grūti apstrādāt precīzāku vai sarežģītākuštancēšanas mirst.
3, ražošanas periods
Mūsdienās štancēšanas detaļu tirgus ir ļoti konkurētspējīgs, un produkti tiek ātri atjaunināti. Jo ātrāk visi produkti tiek pārdoti tirgū, jo vairāk tie var izmantot biznesa iespējas. Tas prasa, lai veidnei būtu salīdzinoši īss apstrādes periods. Turklāt pārāk ilgs ražošanas periods klientiem radīs sliktu iespaidu.
Ceturtkārt, ir zināma pieredze sarežģītā veidņu apstrādē
Sarežģītāki štancēšanas produkti ir salīdzinoši izdevīgāki. Ja veidņu rūpnīcai nav pieredzes sarežģītu veidņu apstrādē, tā tiks izstiepta, saskaroties ar sarežģītām produktu veidnēm. Turklāt daudzi klienti dažreiz sniedz dažus trīsdimensiju rasējumus. Ja nav noteiktas pieredzes, ir grūti iegūt visaptverošu zīmējumu izpratni. Dažām pieredzējušām pelējuma rūpnīcām parasti ir vispārējs priekšstats pēc zīmējumu vai faktisko štancēšanas daļu apskates, kas var samazināt kļūdu iespējamību turpmākajā apstrādes procesā un ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti.
