Štancēšanas daļas caur caurulēm un caurumiem izdara ārēju spēku plāksnēm, sloksnēm, caurulēm un profiliem, lai izraisītu plastmasas deformāciju vai atdalīšanos, lai iegūtu nepieciešamo sagataves formēšanas metodes formu un izmēru, kā rezultātā iegūtais sagatave ir štancēšanas daļa.
Štancēšana ir formēšanas un apstrādes metode, kas balstās uz presēm un nomirst, lai uz plāksnēm, sloksnēm, caurulēm un profiliem utt. Iedarbinātu ārēju spēku, lai izraisītu plastmasas deformāciju vai atdalīšanos, lai iegūtu vajadzīgās formas un izmēra sagataves (štancējumus). . Štancēšana un kalšana ir gan plastmasas apstrāde (vai spiediena apstrāde), ko kopā sauc par kalšanu. Štancēto sagatavju galvenā pretestība ir karsti velmētas un auksti velmētas tērauda plāksnes un sloksnes.
Starp tērauda materiāliem pasaulē 60 līdz 70% ir plāksnes, un lielākā daļa no tām tiek iespiesti gatavos izstrādājumos. Automašīnas virsbūve, šasija, degvielas tvertne, radiatora spuras, katla mucas, konteineru čaumalas, motori, dzelzs serdeņa elektriskā silīcija tērauda loksnes utt. Ir apzīmogoti un apstrādāti. Ir arī liels skaits štancēšanas detaļu tādos izstrādājumos kā instrumenti, sadzīves tehnika, velosipēdi, biroja tehnika un sadzīves piederumi.
Salīdzinot ar lējumiem un kalumiem, štancēšanas daļām piemīt plānuma, viendabīguma, viegluma un izturības īpašības. Štancēšana var radīt sagataves ar stingrinātājiem, ribām, viļņiem vai atlokiem, kurus ir grūti izgatavot ar citām metodēm, lai uzlabotu to stingrību. Sakarā ar precīzu veidņu izmantošanu sagataves precizitāte var sasniegt mikronu līmeni, atkārtojamība ir augsta, un specifikācijas ir konsekventas. Var izspiest Vangčunas caurumus, priekšniekus utt.
Aukstās štancēšanas daļas parasti vairs neapstrādā ar griešanu, vai arī ir nepieciešama tikai neliela griešanas apstrāde. Karsto štancēšanas detaļu precizitāte un virsmas stāvoklis ir zemāks par aukstās štancēšanas detaļām, bet tomēr labāk nekā lējumi un kalumi, un griešanas daudzums ir mazāks.
Zīmogošana ir efektīva ražošanas metode. Izmantojot saliktās presformas, it īpaši daudzstaciju progresīvās formas, vienā presē var pabeigt vairākus štancēšanas procesus, un var panākt visu procesu, sākot no sloksnes atritināšanas, izlīdzināšanas, caurumošanas līdz formēšanai un apdarei. Automātiska ražošana. Ražošanas efektivitāte ir augsta, darba apstākļi ir labi, un ražošanas izmaksas ir zemas. Parasti minūtē var saražot simtiem gabalu.
Zīmogošanu galvenokārt klasificē pēc procesa, ko var iedalīt divās kategorijās: atdalīšanas process un formēšanas process. Atdalīšanas procesu sauc arī par štancēšanu, un tā mērķis ir atdalīt štancēšanas daļas no loksnes pa noteiktu kontūras līniju, vienlaikus nodrošinot atdalītās sekcijas kvalitātes prasības. Formēšanas procesa mērķis ir padarīt lokšņu metālu plastiski deformēties, nesalaužot sagatavi, lai izveidotu vajadzīgās formas un izmēra sagatavi. Faktiskajā ražošanā vienam sagatavam bieži tiek izmantoti vairāki procesi. Blankēšana, locīšana, griešana, dziļa vilkšana, izliekšanās, vērpšana un korekcija ir galvenie štancēšanas procesi.
Štancēšanai izmantoto lokšņu metāla virsmai un iekšējām īpašībām ir liela ietekme uz apzīmogotā izstrādājuma kvalitāti. Štancēšanas materiāla biezumam jābūt precīzam un vienmērīgam; virsma ir gluda, bez plankumiem, rētām, skrāpējumiem un virsmas plaisām utt .; tecēšanas stiprums ir vienmērīgs un nav acīmredzams virziens; augsts vienveidīgs pagarinājums; zema ražas attiecība; zema darba sacietēšana.
Faktiskajā ražošanā parasti tiek izmantoti procesa testi, kas līdzīgi štancēšanas procesam, piemēram, zīmēšanas veiktspējas pārbaude, izliekuma veiktspējas pārbaude utt., Lai pārbaudītu materiāla štancēšanas veiktspēju, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un augstu izturības līmeni.
Veidnes precizitāte un struktūra tieši ietekmē štancēšanas daļu veidošanu un precizitāti. Pelējuma ražošanas izmaksas un kalpošanas laiks ir svarīgi faktori, kas ietekmē detaļu štancēšanas izmaksas un kvalitāti. Pelējuma izstrāde un izgatavošana prasa vairāk laika, kas pagarina jauno štancēšanas detaļu ražošanas sagatavošanas laiku.
Veidņu pamatu, veidņu pamatņu un vadotņu standartizācija un vienkāršu veidņu izstrāde (mazai sērijveida ražošanai), kompozītformas, daudzstaciju progresīvās veidnes (masveida ražošanai) un ātru pelējuma maiņas ierīču izstrāde, Lingqi var samazināt sagatavošanu štancēšanas ražošanai. Darba slodze un sagatavošanās laika saīsināšana var padarīt to piemērotu, lai samazinātu sagatavošanas daudzumu štancēšanas ražošanai un saīsinātu sagatavošanas laiku, lai masveida ražošanai piemēroto progresīvo štancēšanas tehnoloģiju varētu saprātīgi piemērot mazu partiju un vairāku šķirņu ražošanai .
Papildus hidrauliskajai presei biezu plākšņu veidošanai štancēšanas iekārtas parasti izmanto mehāniskās preses. Tā kā centrā ir mūsdienīgas ātrgaitas daudzstaciju mehāniskās preses, tas ir aprīkots ar atritināšanu, izlīdzināšanu, gatavo produktu savākšanu, transportēšanu un citām mašīnām, kā arī veidņu bibliotēku un ātru veidņu nomaiņas ierīci. To var kontrolēt ar datorprogrammu, lai izveidotu augstas produktivitātes automātisko štancēšanas ražošanas līniju.
