Metāla veidņu apstrādes veiktspēja atspoguļo sešus aspektus
Visa veida lietas un produkti, ko mēs izmantojam savā ikdienas ražošanā un dzīvē, sākot no darbgalda pamatnes, fizelāžas korpusa, līdz skrūves galviņai, pogai un dažādām sadzīves ierīcēm, automašīnām, dzelzceļiem, aviācijai ir visam, kas saistīts ar pelējumu, ir ciešas attiecības.
Metāla veidnes tiek izmantotas rūpnieciskajā ražošanā, izmantojot dažādas preses un uz presēm uzstādītus speciālus instrumentus, lai ar spiedienu no metāla materiāliem izgatavotu vēlamās formas detaļas vai izstrādājumus. Šādus īpašus instrumentus kopā sauc par metāla veidnēm. Tālāk ir norādīti seši Dongmo organizēto metāla veidņu apstrādes veiktspējas aspekti.
1. Pelējuma veidojošo detaļu pieaugošā izmēra un detaļu augstās produktivitātes dēļ ir nepieciešama veidne ar vairākiem dobumiem, kā rezultātā veidnes kļūst arvien lielākas. Lielas tonnāžas veidnes var sasniegt 100 tonnas, ar simtiem dobumu un tūkstošiem dobumu vienā veidnē, kam nepieciešamas veidņu apstrādes iekārtas. Liels darba galds, palielināts Y-ass un Z-ass gājiens, liela nestspēja, augsta stingrība un augsta konsistence.
2. Pelējuma tērauda materiāla cietība veidņu apstrādei ir augsta, un veidņu apstrādes iekārtām ir jābūt termiskai stabilitātei un augstai uzticamībai.
3. Pelējuma apstrādes pilnveidošana padara apstrādes iekārtu kompozītmateriālu un augstu efektivitāti arvien pievilcīgāku. Ātrgaitas frēzēšanai ir daudz priekšrocību, piemēram, spēja apstrādāt augstas cietības materiālus, stabila apstrāde, mazs griešanas spēks un neliela sagataves karsēšana un deformācija, kas liek pelējuma uzņēmumiem pievērst arvien lielāku uzmanību ātrgaitas apstrādei.
4. Uzņēmumiem, iegādājoties iekārtas, tiks ņemta vērā apstrādes prasmju un zaļo produktu prasmju kombinācija. EDM iekārtu starojums un mediju izvēle būs faktori, kas ietekmēs drošību un vides aizsardzību. EDM frēzēšanas prasmes nākotnē tiks attīstītas veidņu apstrādes jomā.
5. Augsta dinamiska precizitāte. Statiskā veiktspēja, ko ieviesuši darbgaldu ražotāji (piemēram, atkārtotas pozicionēšanas precizitāte un lineārā padeve nevar atspoguļot faktisko apstrādes situāciju veidnes trīsdimensiju virsmas apstrādes laikā. Veidnes trīsdimensiju izliektās virsmas augstas precizitātes apstrāde arī izvirza prasības pēc augstas dinamiskas precizitātes veiktspējas, liela ātruma un liela ātruma Augsta precizitāte ir iespējama tikai tad, ja tiek apvienota darbgalda augstā stingrība, termiskā stabilitāte, augsta uzticamība un augstas kvalitātes vadības sistēma.
6. Sarežģītiem dobumiem un daudzfunkcionālām kompozītmateriālu veidnēm, ņemot vērā detaļu formas sarežģītību, ir nepieciešams uzlabot veidņu dizainu un ražošanas līmeni. Daudzas rievas un materiāli tiek veidoti veidņu komplektā vai samontēti komponentos. Funkcionālām kompozītmateriālu veidnēm ir nepieciešams liels apstrādes programmēšanas programmu daudzums, augsta dziļo caurumu indukcijas griešanas spēja un augsta stabilitāte, kas palielina apstrādes grūtības. Precīza aparatūras mazo detaļu apstrāde
