Alumīnija un nerūsējošā tērauda štancēšanas, apgriešanas un štancēšanas presformas

Galvenās problēmas, ar kurām saskaras galvenie komponenti

1. Nepietiekamas materiāla īpašības, jāuzlabo nodilumizturība
Galvenās sastāvdaļas štancēšanas laikā iztur ievērojamas slodzes un berzi, un materiāla īpašības tieši ietekmē presēšanas kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Tradicionālie materiāli cīnās, lai panāktu līdzsvaru starp cietību, stingrību un nodilumizturību, kā rezultātā veidņu kalpošanas laiks ir īss.

2. Precizitāte un apstrādes grūtības nespēj izpildīt prasības
Mūsdienu izstrādājumiem ir nepieciešama arvien lielāka izmēru precizitāte un formas sarežģītība, kas attiecīgi prasa augstāku apstrādes precizitāti un sarežģītākas formas presformas komponentiem. Tradicionālie apstrādes procesi vairs neatbilst šīm augstajām{1}}precizitātes prasībām.

3. Nepieciešama termiskās apstrādes procesa optimizācija
Termiskā apstrāde var ievērojami uzlabot komponentu veiktspēju, bet tradicionālās termiskās apstrādes metodes rada termisko spriegumu, kas izraisa komponentu deformāciju un ietekmē stabilitāti un konsistenci.

4. Virsmas inženierijas tehnoloģija ir jāatjaunina
Detaļu virsmas kvalitāte tieši ietekmē apzīmogoto detaļu kvalitāti un presformas kalpošanas laiku. Tradicionālajiem virsmas apstrādes procesiem joprojām ir iespējas uzlabot izturību pret koroziju un anti-adhēzijas īpašības.

Izrāvienu norādes galvenajām sastāvdaļām

1. Augstas veiktspējas materiālu izpēte un izmantošana
Nākotnē serdes veidņu komponentos arvien vairāk tiks izmantoti jauni augstas veiktspējas sakausējumi un kompozītmateriāli, piemēram, pulverveida ātrgaitas-tērauds un nanostrukturēti materiāli, līdzsvarojot nodilumizturību un stingrību. Vienlaikus zaļi un videi draudzīgi materiāli kļūs par galveno pētniecības virzienu, veicinot ilgtspējīgu ražošanu.

2. Inovatīvi progresīvi ražošanas procesi
Apvienojot CNC apstrādi, lāzera apstrādi un aditīvās ražošanas tehnoloģijas, tiks nodrošināta sarežģītas -formas, augstas-precizitātes komponentu efektīva apstrāde, vienlaikus saīsinot ražošanas ciklus. 3D drukāšanas tehnoloģija vēl vairāk uzlabos dizaina brīvību, nodrošinot vieglus komponentus un funkcionālu integrāciju.

3. Rafinētas termiskās apstrādes tehnoloģiju attīstība
Uzlabotu procesu, piemēram, izotermiskās dzēšanas un vakuuma termiskās apstrādes, pieņemšana samazinās termisko spriegumu un komponentu deformāciju, uzlabojot mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti. Vienlaikus plaši izplatītā viedo termiskās apstrādes iekārtu ieviešana ļaus automatizēti kontrolēt un optimizēt termiskās apstrādes procesus.

4. Virsmas inženierijas daudzfunkcionalitātes uzlabošana
Pateicoties PVD, CVD un nano{0}}pārklājumu tehnoloģijām, tiks uzlabota komponentu virsmu cietība, izturība pret koroziju un izturība pret augstu{1}} temperatūru. Turklāt eļļošanas virsmas apstrāde samazinās berzi un iesprūšanu, pagarinās veidņu kalpošanas laiku un uzlabos štancēšanas efektivitāti.

5. Veicināt inteliģentas uzraudzības un uzturēšanas tehnoloģijas. Apvienojot IoT un lielo datu tehnoloģijas, uzraugiet veidņu komponentu stāvokli reāllaikā, iepriekš prognozējiet apkopes vajadzības, novērsiet kļūmes un uzlabojiet veidnes kopējo darbības efektivitāti un kalpošanas laiku.