Pielāgotas dziļās rasēšanas un štancēšanas presformas alumīnija un nerūsējošā tērauda štancēšanas un štancēšanas daļām

I. Procesu sistēmu inovācija
Tradicionālie štancēšanas procesi ir izveidojuši standartizētu lietojumprogrammu sistēmu. Tomēr, ņemot vērā kombinētos ierobežojumus, kas saistīti ar vieglo svaru, augstu konstrukcijas izturību, sarežģītām telpiskām konfigurācijām un lielu izmēru konsekvenci, kas nepieciešama jauniem enerģijas akumulatoru korpusiem, vienam formēšanas režīmam ir būtiski tehniski ierobežojumi, un tas nevar izpildīt augstas klases akumulatoru korpusu ražošanas prasības. Pašreizējie štancēšanas tehnoloģiju jauninājumi ir vērsti uz trim galvenajiem virzieniem: vairāku-punktu elastīga formēšana, aukstā-stāvokļa kompozītmateriālu štancēšana un precīzi strukturētas veidņu dizains.

II. Jauna materiāla iterācija
Lokšņu metāla pamatnes izvēle ir galvenais priekšnoteikums strāvas akumulatoru korpusu štancēšanai un formēšanai, kas tieši nosaka komponenta slodzes-nestspēju, drošības slieksni un vieglās konstrukcijas augšējo robežu. Materiālu inženierijas tehnoloģiju atkārtošanās rezultātā jauni vieglie substrāti, piemēram, augstas -stiprības leģētais tērauds, kosmosa-alumīnija sakausējumi un šķiedru-pastiprinātas kompozītmateriālu loksnes, pakāpeniski kļūst par galveno akumulatoru korpusu pielietojuma virzienu.

Alumīnija sakausējumiem ir tādas priekšrocības kā augsta īpatnējā izturība, augsta siltumvadītspēja un lieliska plastiskums, kas var samazināt kopējo transportlīdzekļa svaru, vienlaikus optimizējot akumulatora bloka siltuma izkliedes efektivitāti, efektīvi veicinot jaunu enerģijas transportlīdzekļu klāstu. Augstas -stiprības tērauds, pateicoties uzlabotiem kausēšanas un velmēšanas procesiem, nodrošina plānākas -sienu konstrukcijas, saglabājot konstrukcijas izturību pret saspiešanu un triecieniem, vienlaikus kontrolējot ražošanas izmaksas, tādējādi līdzsvarojot drošības un ekonomiskos rādītājus.

III. Zaļā, taupīga ražošana Jaunās enerģijas transportlīdzekļu nozares zemas-oglekļa emisijas attīstības loģika caurstrāvo visu produkta dzīves ciklu, un akumulatoru korpusu štancēšanas process ir būtiska videi draudzīgas ražošanas sistēmas sastāvdaļa.

Izmantojot štancēšanas parametru digitālo optimizāciju, iekārtu energoefektivitātes kontroli un racionalizētus formēšanas procesus, var efektīvi samazināt ražošanas enerģijas patēriņu, kā arī iekārtu slodzes zudumus un uzturēšanas izmaksas. Vienlaikus, izveidojot standartizētu sistēmu metāllūžņu klasifikācijai, otrreizējai pārstrādei un atkārtotai izmantošanai, tiek nepārtraukti uzlabots lokšņu metāla izmantošanas līmenis, samazināta rūpniecisko cieto atkritumu emisija un ražošanas procesa radītā slodze uz vidi.

Izveidojot zemu-oglekļa ražošanas sistēmu, izmantojot stingru štancēšanas modeli, kam raksturīgs zems enerģijas patēriņš, zemi zudumi un augsta pārstrādājamība, tiek panākts vienots ekonomisks un ekoloģisks ieguvums, vienlaikus nodrošinot produktu ražošanas kvalitāti un jaudu, kas atbilst ilgtermiņa-noturīgas attīstības tendencei iekārtu ražošanas nozarē.