Pielāgoti metāla pret{0}}kāpšanas tapas, žoga tapas, nepārtraukta caurumošana, štancēšanas formas

Lai atrisinātu gaisa burbuļu problēmu uz apstrādāto plastmasas detaļu virsmas, kas ietekmē to izskatu, vispirms ir jāsaprot burbuļu veidošanās cēlonis. Burbuļu parādīšanās nav nejauša; tas ir vairāku aspektu, tostarp izejvielu, aprīkojuma un procesa parametru, pārraudzības rezultāts. Jebkura novirze detaļās var kļūt par burbuļu augsni.

No izejmateriālu viedokļa, ja plastmasas granulas nav pietiekami izžāvētas, augstas{0}}temperatūras apstrādes laikā atlikušais mitrums ātri iztvaiko, veidojot gāzes, kuras ir grūti izvadīt un galu galā kondensējas burbuļos uz izstrādājuma virsmas. Nelīdzsvarota izejvielu attiecība vai slikta saderība starp piedevām un bāzes sveķiem arī var izraisīt gāzes uzkrāšanos apstrādes laikā, kā rezultātā uz apstrādāto plastmasas detaļu virsmas veidojas gaisa burbuļi, kas ietekmē to izskatu. Iekārtu un procesa līmenī pārmērīgi lieli skrūvju ātrumi un nepietiekams pretspiediens iesmidzināšanas formēšanas iekārtās var izraisīt nevienmērīgu izejmateriālu plastificēšanu, neļaujot efektīvi sablīvēt iesprostoto gaisu. Aizsērējušas vai slikti izstrādātas veidņu ventilācijas atveres novērš savlaicīgu gāzu izvadīšanu, kas rodas apstrādes laikā, piespiežot tās uz izstrādājuma virsmu un veidojot burbuļus, kā rezultātā rodas atkārtotas problēmas ar apstrādātu plastmasas detaļu parādīšanos.

Izejvielu pirmapstrādes posmā ir jānosaka stingri žāvēšanas standarti. Dažādiem plastmasas granulu veidiem ir jāiestata atbilstošas ​​žāvēšanas temperatūras un laiki, lai nodrošinātu, ka izejvielu mitruma saturs tiek kontrolēts drošā diapazonā. Tas nogriež mitruma iztvaikošanas un burbuļu veidošanās ceļu pie avota, būtiski izvairoties no burbuļu veidošanās riska uz apstrādāto plastmasas detaļu virsmas, kas ietekmē to izskatu. Vienlaikus izejvielu formulēšanas laikā piedevu daudzums ir stingri jākontrolē atbilstoši procesa prasībām, un ir jānodrošina rūpīga maisīšana, lai garantētu vienmērīgu izejvielu sajaukšanos, izvairoties no saderības problēmu radītiem burbuļiem.

Precīza procesa parametru kontrole ir ļoti svarīga. Apstrādes laikā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves ātrums un pretspiediens ir saprātīgi jāpielāgo atbilstoši produkta biezumam un izejmateriāla īpašībām, lai nodrošinātu pilnīgu izejvielu plastificēšanu un izspiestu iesprostoto gaisu. Turklāt apstrādes temperatūra ir precīzi jākontrolē, lai izvairītos no pārmērīgi augstām temperatūrām, kas izraisa izejvielu sadalīšanos un gāzes veidošanos, vai pārmērīgi zemas temperatūras, kas izraisa nepilnīgu plastificēšanu. Nostiprinot aizsardzību procesa līmenī, var pilnībā atrisināt burbuļu problēmu uz apstrādāto plastmasas detaļu virsmas, kas ietekmē to izskatu.