Lauksaimniecības tehnikas konveijera gultņa korpusa štancēšana

Produkta informācija:

1. Zīmola specifikācijas un tehniskie parametri

Matricas veids: vairāku staciju progresīvās pārneses matrica, kas ietver vilkšanas, caurduršanas, apgriešanas un atloku posmus.

Sloksnes materiāls: viegls tērauds (DC01–DC04) vai augstas stiprības mazleģētais tērauds, biezuma diapazons 1,5–3,0 mm.

Preses saderība: der mehāniskām vai servopresēm no 200 līdz 400 tonnām, ar gultas izmēru līdz 2500 mm.

Ražošanas ātrums: no 12 līdz 20 sitieniem minūtē, sasniedzot gada izlaides jaudu, kas pārsniedz 500 000 korpusu.

Formas izmēri: aptuveni . 1200 × 900 × 600 mm, kopējais svars aptuveni 2,8 tonnas.

Gatavās daļas pielaides: iekšējā diametra koncentriskums Mazāks vai vienāds ar 0,08 mm, atloka līdzenums Mazāks vai vienāds ar 0,1 mm.

2. Materiālu un kritisko die komponentu termiskā apstrāde

Perforatori un presformas ieliktņi: DC53 auksti apstrādāts tērauds, vakuumā rūdīts līdz HRC 60–62, kriogēniski apstrādāts, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti.

Zīmēšanas gredzeni un augstas nodiluma zonas: volframa karbīda (VG12 pakāpe) uzmavas, kas saraušanās veidā iestrādātas tērauda korpusos, virsma apstrādāta līdz Ra 0,05 µm, lai novērstu žāvēšanu.

Augšējās un apakšējās formas apavi: FC300 pelēkais čuguns, atbrīvots no spriedzes, ar paralēlisma pielaidi 0,03 mm virs 300 mm.

Vadošie balsti un bukses: SUJ2 gultņu tērauds, rūdīts līdz HRC 60, sakārtots četru tapu rullīšu korpusa konfigurācijā nulles klīrensa izlīdzināšanai.

Virsmas uzlabošana: TiCN PVD pārklājums uz vilkšanas perforatoriem, lai samazinātu berzi un pagarinātu slīpēšanas intervālus līdz vairāk nekā 200 000 cikliem.

3. Veidošanas process un die struktūra

Sloksne nonāk presformā un vispirms tiek pakļauta kausēšanas operācijai, kur sagataves turētājs, ko kontrolē programmējamas slāpekļa gāzes atsperes, novērš saburzīšanu.

Nākamās stacijas padziļina kausu, izmantojot apgriezto vilkšanu, bet atloku veido plakanu. Caurduršanas stacija vienlaikus izspiež skrūvju caurumus un centrālo vārpstas caurumu, nodrošinot relatīvo pozīcijas precizitāti.

Gala stacijas apgriež ārējo atloku un veic atkārtotas darbības/kalibrēšanas darbību, lai garantētu līdzenumu.

Izgrūšanai palīdz atsperes pacēlāji un augšpusē esošā noņēmēju plāksne; nepareizu padevi nosaka indukcijas sensori, kas acumirklī samazina presēšanas jaudu, lai aizsargātu instrumentus.

Centralizēta automātiskā eļļošanas sistēma katrā ciklā mēra smērvielu, lai vadītu elementus un karbīda gredzenus.

4. Kvalitātes nodrošināšana un ražošanas priekšrocības

Visas presformas plāksnes pirms montāžas mēra ar koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM); 50 gabalu izmēģinājums pārbauda katru kritisko izmēru un urbuma stāvokli.

Prece tiek piegādāta ar pilnu rezerves daļu komplektu (papildus karbīda ieliktņiem, atsperēm un sensoriem) un QR kodu ražošanas ierakstu izsekojamībai.

Izgatavojot gultņu korpusu vienā presēšanas līnijā, nevis liešanā un apstrādē, klients panāk izmaksu samazinājumu par 30% un gandrīz divkāršu caurlaidspēju, ar detaļām, kas ir gatavas konveijera montāžai bez sekundārām darbībām.