Pielāgotas metāla vienpakāpes{0}}progresīvās štancēšanas presformas

Štancēšanas presformas ir metāla formēšanas pamataprīkojums. Nodiluma komponentu (perforatori, vadošie balsti, presformas, noņemšanas plāksnes utt.) nodilums un lūzums tieši ietekmē presformas kalpošanas laiku, ražošanas efektivitāti un apzīmogotās daļas kvalitāti. Uzlabojot nodiluma komponentu struktūru un optimizējot efektīvus ražošanas procesus, var ievērojami pagarināt nodiluma komponentu kalpošanas laiku, samazināt nomaiņas biežumu un ražošanas izmaksas, kā arī uzlabot presformas vispārējo darbības stabilitāti, pielāgojoties masveida ražošanas vajadzībām.

Nodiluma komponentu struktūras uzlabošana ir vērsta uz nodilumizturību un noguruma izturību, uzsverot materiālu izvēli un struktūras optimizāciju. Galvenās nodiluma sastāvdaļas izmanto augstas -cietības nodilumizturīgu-leģēto tēraudu, piemēram, SKD11, DC53 un H13, kas tiek pakļauti vakuuma dzesēšanai un dziļai kriogēnai apstrādei, lai kontrolētu cietību pie HRC58-62, uzlabojot materiāla nodilumizturību un triecienizturību. Strukturālā optimizācija ir vērsta uz stresa koncentrācijas novēršanu. Perforatora griešanas malai un vadotnes staba galiem tiek pievienots 0,3–0,8 mm pārejas rādiuss, un matricas iekšējai sienai tiek izmantota vienmērīga pārejas struktūra, lai samazinātu lokālos sprieguma maksimumus štancēšanas laikā un samazinātu noguruma plaisu iespējamību. Perforators izmanto pakāpju struktūru, lai uzlabotu sakņu stingrību un novērstu liekšanos un lūzumu štancēšanas laikā. Noņēmēja plāksnei ir pievienota elastīga bufera struktūra, lai samazinātu cieto saskari ar apstrādājamo priekšmetu un perforatoru, tādējādi samazinot nodiluma ātrumu.

Efektīvu ražošanas tehnoloģiju ieviešana ir galvenais, lai uzlabotu dilstošo detaļu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Augstas-precīzas CNC frēzēšanas, lēnas stieples EDM un precīzas slīpēšanas iekārtas tiek izmantotas, lai kontrolētu nodiluma detaļu kritisko izmēru precizitāti ±0,005 mm robežās, formas un pozīcijas pielaidi, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,003 mm, un virsmas raupjums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,2 μm, nodrošinot montāžas izmēru konsistenci un detaļas. Vieglo daļu virsma tiek pakļauta gāzu nitridēšanai un PVD pārklājuma apstrādei. Nitrīdēšanas slāņa biezums ir 0,15-0,3 mm, un pārklājuma biezums ir 0,005–0,01 mm, palielinot virsmas cietību līdz HV800 vai augstākai, vēl vairāk uzlabojot nodilumizturību un pagarinot kalpošanas laiku par 30–50%. Sarežģītas formas neaizsargātās detaļas tiek ražotas, izmantojot aditīvu ražošanas tehnoloģiju, veidojot tās slāni pa slānim, lai atrisinātu sarežģītu konstrukciju apstrādes problēmu, kuras ir grūti sasniegt ar tradicionālo apstrādi, tādējādi saīsinot ražošanas ciklu.

Ražošanas procesā tiek īstenota pilnīga{0}}procesa kvalitātes kontrole un efektivitātes optimizācija. Tiek ieviestas automatizētas pārbaudes iekārtas, lai apstrādes laikā reāllaikā uzraudzītu neaizsargāto daļu galvenos izmērus un virsmas kvalitāti ar paraugu ņemšanas frekvenci, kas ir lielāka vai vienāda ar 100 Hz. Produkti ar trūkumiem tiek nekavējoties noraidīti, saglabājot defektu līmeni zem 0,5%. Ražošanas ritms ir racionāli plānots, griešanas parametri optimizēti, kā arī tiek izvēlēti specializēti instrumenti un dzesēšanas līdzekļi, lai samazinātu apstrādes laiku, uzlabotu iekārtu noslodzi, palielinātu vienas neaizsargātās daļas apstrādes efektivitāti par vairāk nekā 25%, kā arī samazinātu ražošanas izmaksas.