Pielāgotas metāla štancēšanas presformas sadzīves tehnikai un virtuves instrumentiem

Lai noteiktu piemērotu apstrādes pielaidi un izvairītos no materiāla izšķērdēšanas detaļu apstrādē, ir jākoncentrējas uz praktisko darbību un jāsaskaņo pielaide ar sagataves parametriem un apstrādes procedūrām. Apstrādes pielaide ir materiāla pārpalikums, kas uz sagataves tiek rezervēts turpmākai griešanai, ko izmanto, lai novērstu sagataves ražošanas novirzes, virsmas defektus, apstrādes pozicionēšanas kļūdas un griešanas deformācijas, nodrošinot gala daļas izmēru precizitāti, ģeometriskās pielaides un virsmas kvalitāti. Pārmērīga pielaide palielina griešanas laiku, paātrina instrumentu nodilumu, rada tiešus materiālu atkritumus un palielina vienības ražošanas izmaksas, kas neatbilst izmaksu samazināšanas un efektivitātes uzlabošanas mērķiem.

Saprātīgas apstrādes pielaides atslēga ir sagatavju veidu saskaņošana ar apstrādes prasībām. Dažādu materiālu un formēšanas procesu sagatavēm ir atšķirīga sākotnējo izmēru precizitāte un virsmas apstākļi, kas nosaka pieļaujamo apstrādes pielaides diapazonu. Liejot sagataves, nevienmērīga saraušanās un smilšu veidņu deformācija liešanas laikā rada lielas izmēru svārstības un augstu virsmas raupjumu, kas prasa apstrādes pielaidi 3-8 mm, kas tiek pielāgota atbilstoši detaļas izmēram un liešanas precizitātei. Kalšanas sagatavēm ir blīvāka iekšējā struktūra un labāka izmēru precizitāte nekā lējumiem, tāpēc apstrādes pielaidi var samazināt līdz 2-5 mm. No profiliem vai plāksnēm izgrieztām sagatavēm ir lielāka izmēru precizitāte, un apstrādes pielaidi var kontrolēt līdz 1-3 mm. Pielaides saskaņošana ar tukšu raksturlielumiem būtiski novērš atkritumu izšķērdēšanu.

Apstrādes procesa sarežģītība tieši ietekmē optimālo apstrādes pielaidi. Detaļu apstrāde parasti ietver rupjo apstrādi,{1}}daļēju apdari un apdari, un katram procesam ir atšķirīgas pielaides prasības. Rupjdarba mērķis ir ātri noņemt lielāko daļu liekā materiāla, pieprasot pietiekamu daudzumu, lai liktu pamatu turpmākajiem procesiem, bet izvairoties no pārmērības, lai novērstu ilgstošu apstrādes laiku, palielinātu enerģijas patēriņu un instrumentu nodilumu. Daļēja-apdare līdzsvaro pielaides noņemšanu un precizitātes uzlabošanu, ar pielaidi, kas iestatīta tā, lai atbilstu apdares pozicionēšanas prasībām bez pārmērīgas griešanas apdarē. Lai nodrošinātu galīgo izmēru precizitāti un samazinātu materiālu atkritumus, apdarei ir nepieciešams visstingrākais pielaide, parasti 0,1–0,5 mm. Zinātniska pielaides noteikšana pa procesa posmiem efektīvi atrisina nepamatotas pielaides radīto materiālu atkritumu problēmu.