Pielāgotas precizitātes aparatūras enkurplāksnes štancēšanas die; Metāla automašīnas virsbūves kronšteina apzīmogošana

Apzeltītā pārklājuma kodols nodrošina ciešu un drošu saikni starp zelta pārklājuma slāni un pamatni. Šīs saites pamats ir pamatnes virsmas tīrība. Ja apzeltīšanas laikā rūsas noņemšanas process tiek ignorēts, piemaisījumi, piemēram, oksīda slāņi, rūsa un eļļas traipi uz pamatnes virsmas, netiek rūpīgi noņemti. Šīs "neredzamās barjeras" kļūst par šķēršļiem starp pārklājuma slāni un pamatni. Turpmākajos zelta pārklājuma procesos, lai gan šķiet, ka pārklājuma slānis pilnībā pārklāj substrātu, starp to un pamatni faktiski pastāv spraugas. Kad produkts tiek nodots ekspluatācijā, tādi faktori kā temperatūras izmaiņas, mitruma svārstības un ārējais spiediens pakāpeniski palielinās šīs spraugas, kas galu galā novedīs pie pūšļu veidošanās un pārklājuma slāņa lobīšanās.

Šī pūslīšu veidošanās problēma, ko izraisa nepilnīga rūsas noņemšana zelta pārklājuma laikā, ne tikai būtiski pasliktina izstrādājuma izskatu, bet arī nopietni ietekmē tā galveno veiktspēju. Piemēram, elektroniskajos komponentos pūtīšu veidošanās pārklājumā var izjaukt vadošos ceļus, izraisot iekārtu darbības traucējumus. Precīzijas instrumentos pūslīšu vietas ir ļoti jutīgas pret koroziju, tādējādi saīsinot instrumenta kalpošanas laiku. Augstākās klases-juvelierizstrādājumu nozarē pūtīšu veidošanās tieši kaitē produkta estētikai un uztvertajai vērtībai, izraisot ekonomiskus zaudējumus un zīmola reputācijas krīzi uzņēmumiem.

No procesa darbības viedokļa daži uzņēmumi, lai panāktu efektivitāti, vienkāršo rūsas noņemšanas procesu, izmantojot tikai fizisku pulēšanu, vienlaikus neievērojot sarežģītos rūsas apstākļus uz pamatnes virsmas. Dažiem noturīgiem oksīda slāņiem un dziļai rūsai ar vienkāršu pulēšanu nepietiek, lai tos pilnībā noņemtu. Atlikušie rūsas plankumi apzeltīšanas procesā reaģē ar pārklājuma šķīdumu, veidojot nestabilus savienojumus. Šie savienojumi pielīp spraugai starp pamatni un pārklājuma slāni, kļūstot par pūslīšu veidošanos. Vienlaikus rūsas noņemšanas procesa laikā veikta neatbilstoša tīrīšana, piemēram, neizmantojot profesionālus attaukošanas līdzekļus un kodināšanas šķīdumus dziļai tīrīšanai, uz pamatnes virsmas paliek eļļas un putekļi, kas kavē tiešu kontaktu starp pārklājuma slāni un pamatni, kā rezultātā rodas nepietiekama saķere un galu galā rodas tulznas.

No aprīkojuma un tehnoloģiju viedokļa nepietiekama precizitāte un novecojušas tehnoloģijas rūsas noņemšanas iekārtās arī ir nozīmīgi faktori, kas veicina nepilnīgu rūsas noņemšanu. Daži uzņēmumi joprojām izmanto tradicionālo manuālo rūsas noņemšanas aprīkojumu vai novecojušas mehāniskās rūsas noņemšanas iekārtas. Šis aprīkojums nevar precīzi kontrolēt rūsas noņemšanas intensitāti un apjomu, kas viegli noved pie nevienmērīgas rūsas noņemšanas. Dažas vietas tiek rūpīgi iztīrītas, bet citās saglabājas atlikumi. Šī nekonsekvence rada nevienmērīgu sprieguma sadalījumu pārklājumā, kas, iespējams, var izraisīt lokālu burbuļu veidošanos. Turklāt profesionālu rūsas noņemšanas procesa standartu un testēšanas metožu trūkums neļauj uzņēmumiem uzraudzīt rūsas noņemšanas efektu reāllaikā. Viņi var reaģēt tikai pēc pūslīšu veidošanās, tādējādi apgrūtinot būtisku riska mazināšanu.