Pielāgotas precīzas metāla štancēšanas daļas automašīnām un sadzīves tehnikai; Metāla lokšņu rasēšanas un štancēšanas/progresīvās štancēšanas/štancēšanas presformas

I. Tradicionālās manuālās pieredzes-modeļa sāpīgie punkti
Tradicionālā štancēšanas procesa dizains pilnībā balstās uz veterānu amatnieku pieredzi, manuāli aprēķinot galvenos parametrus, piemēram, štancēšanas spiedienu, presformas struktūru un materiāla deformāciju.

Lai gan šim modelim ir uzkrāta praktiskā pieredze, manuālais aprēķinu process ir apgrūtinošs, procesa pielāgošanas cikls ir garš, un nevar konsekventi garantēt produkta precizitātes un partijas ražošanas konsekvenci. Saskaroties ar tirgus prasībām pēc daudzām-dažādām-sērijām un ātras piegādes, pieredzes-vadītais ražošanas modelis vairs nespēj iet kopsolī ar nozares attīstību, izceļot tās vājās vietas.

II. Datu virzīta procesa dizaina pamatvērtība{1}
Ieviešot digitalizāciju, štancēšanas nozare, paļaujoties uz tādām tehnoloģijām kā 3D modelēšana, procesu simulācija un lielo datu analīze, ir standartizējusi un modelējusi visus štancēšanas procesa parametrus. Izmantojot profesionālas metodes, piemēram, CAE simulāciju un galīgo elementu analīzi, var iepriekš paredzēt deformācijas modeļus, sprieguma sadalījumu un potenciālos veidošanās defektus, piemēram, plaisāšanu un grumbu veidošanos lokšņu metāla štancēšanas procesā.

Ar datiem{0}}vadīta procesa dizains piedāvā četras galvenās priekšrocības:
Standartizēta procesa precizitāte: novēršot subjektīvos aizspriedumus no cilvēku pieredzes, procesa parametri tiek formulēti, pamatojoties uz datiem, kā rezultātā tiek iegūta stingrāka dizaina loģika un tiek nodrošināta stabila produkta precizitāte un partijas konsekvence no avota.
Saspiesti pētniecības un izstrādes un piegādes cikli: simulācija aizstāj atkārtotu bezsaistes izmēģinājuma formēšanu, ātri apstiprinot veidņu struktūras un procesu risinājumus, samazinot izmēģinājumu skaitu, saīsinot jaunu produktu izstrādes ciklus un uzlabojot tirgus atsaucību.
Kontrolētas kopējās ražošanas izmaksas: uz datiem balstīta{0}}materiālu griešanas un formēšanas procesu optimizācija samazina izejvielu atkritumus, samazina iekārtu pārslodzi, nodrošina racionālu ražošanas resursu sadali un uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti.
Uzlabotas tehnoloģiskās iterācijas iespējas: pilnu -procesa procesa datu uzkrāšana ļauj nepārtraukti iterēt un optimizēt liešanas risinājumus, atbalstot augstas-izturības tērauda, ​​vieglu jaunu materiālu un jaunu veidņu konstrukciju izmantošanu, nodrošinot datu atbalstu ilgtermiņa-tehnoloģiju jauninājumiem uzņēmumiem.