Metāls, nerūsējošais tērauds, lokšņu metāla veidnes, progresīvās štancēšanas veidnes, štancēšanas un atloku veidnes

Zīmogošanas izmaksas nav tikai{0}}dimensijas faktors; izejvielu iepirkuma izmaksas, presformu nodiluma izmaksas, darbaspēka izmaksas un enerģijas patēriņa izmaksas ir savstarpēji saistītas. Izejvielu izmaksas bieži vien veido vairāk nekā 60% no kopējām štancēšanas izmaksām, padarot to par galveno kaujas lauku izmaksu kontrolei. Materiālu izmantošanas līmenis tieši nosaka vienai un tai pašai produkcijai patērēto izejvielu daudzumu: katrs 1% izmantošanas pieaugums nozīmē izejvielu atkritumu samazinājumu par 1% un atbilstošu iepirkuma izmaksu samazinājumu par 1%. Šis tiešais izmaksu sasaistes efekts padara materiālu izmantošanas līmeni par visjutīgāko regulēšanas sviru štancēšanas izmaksām.

Ja materiāla izmantošana ir zema, štancēšanas procesā liels daudzums izejvielu kļūst par lūžņiem. Tas ne tikai palielina izejvielu izmaksas uz vienu produkta vienību, bet arī palielina papildu vides un apsaimniekošanas izmaksas atkritumu apglabāšanas dēļ. Zem šī dubultā spiediena štancēšanas izmaksas neizbēgami saglabājas augstas. Un otrādi, kad materiālu izmantošana nepārtraukti uzlabojas, katra izejmateriāla colla tiek pilnībā izmantota, un izejmateriālu ievade uz vienu produkta vienību tiek nepārtraukti samazināta, dabiski radot ievērojamu štancēšanas izmaksu samazināšanos. Šis pozitīvais cikls neapšaubāmi padara materiālu izmantošanas līmeni par galveno virzītājspēku, kas nosaka štancēšanas izmaksas.

Procesa optimizācija ir dzinējspēks uzlabotai materiālu izmantošanai. Izmantojot izsmalcinātu izkārtojuma dizainu, produktu kontūras ir zinātniski ligzdotas, un tiek izmantotas uzlabotas izkārtojuma metodes, piemēram, ligzdošana un savienošana, lai samazinātu atstarpes starp materiālu loksnēm, kā rezultātā tiek panākts kvalitatīvs materiāla izmantošanas lēciens. Vienlaikus digitālās simulācijas tehnoloģijas ieviešana ļauj precīzi prognozēt materiālu plūsmu štancēšanas procesa laikā pirms ražošanas, proaktīvi mazinot materiālu atkritumu riskus un ieliekot stabilu tehnoloģisko pamatu uzlabotai materiālu izmantošanai, kontrolējot štancēšanas izmaksas no avota.

Izsmalcināts presformas dizains ir galvenais atbalsts uzlabotai materiālu izmantošanai. Augstas-precizitātes presformas ne tikai nodrošina apzīmogoto detaļu izmēru precizitāti un samazina materiālu pārstrādes atkritumus izstrādājuma defektu dēļ, bet arī samazina materiāla plīsumus un deformācijas zudumus štancēšanas laikā, optimizējot štancēšanas malu klīrensu un uzlabojot izkraušanas metodes. Pielāgotas presformu struktūras var arī pielāgoties dažādu produktu izkārtojuma prasībām, ļaujot pilnībā atbrīvot katru materiālās vērtības daļu, precīzi iedarbojoties uz veidnes, nodrošinot stabilu aparatūras garantiju štancēšanas izmaksu samazināšanai.