Metāla štancēšanas veidnes LPG rokturiem un pamatnēm

Apstrādes veiktspēja ir galvenais kritērijs mehāniskajā apstrādē, un metāliskiem un nemetāliskiem materiāliem griešanas darbību laikā ir ievērojamas uzvedības atšķirības. Metāla materiāliem parasti ir lieliska plastika un stingrība. Griežot, sagataves materiāli nepārtraukti deformējas un instrumenta darbības laikā veido konsekventas skaidas, nodrošinot stabilus griešanas stāvokļus un vienmērīgu instrumenta slodzi. Tas nodrošina efektīvus parastos apstrādes procesus, piemēram, virpošanu un frēzēšanu, izmantojot standarta instrumentu un apstrādes parametrus. Piemēram, tipiski metāla materiāli, tostarp tērauds un alumīnija sakausējumi, var panākt optimālu līdzsvaru starp apstrādes efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku parastos griešanas apstākļos.

Turpretim nemetāliskiem materiāliem ir būtiski atšķirīgas griešanas īpašības. Lielākajai daļai nemetālisko materiālu ir zema plastiskums un augsts trauslums, kas griešanas laikā mēdz radīt neregulāras sadrumstalotas skaidas. Daudzi nemetāliski materiāli ir arī karstum{5}}jutīgi. Nepareiza temperatūras kontrole apstrādes laikā viegli izraisa materiāla mīkstināšanu, kušanu un pat ablāciju. Piemēram, inženiertehnisko plastmasu apstrādē pārmērīgs griešanas ātrums rada ievērojamu berzes siltumu, kā rezultātā sagataves saķeras ar instrumenta virsmām. Tas pasliktina apstrādes precizitāti un paātrina instrumenta nodilumu. Šādi raksturlielumi ievērojami atšķiras no metālu stabilās griešanas veiktspējas, kas vēl vairāk atspoguļo raksturīgās apstrādes atšķirības starp metāliskiem un nemetāliskiem materiāliem.

Griešanas instrumenti ir galvenās mehāniskās apstrādes sastāvdaļas. Metālu un nemetālisku materiālu atšķirīgās apstrādes īpašības tieši nosaka instrumentu materiāla, konstrukcijas un atlases kritēriju atšķirības. Metāla materiāli aptver plašu cietības diapazonu, sākot no zemas -stiprības alumīnija sakausējumiem līdz augstas-cietības leģētajiem tēraudiem, kas nosaka noteiktas prasības attiecībā uz instrumentu cietību, nodilumizturību un termisko stabilitāti. Metāla apstrādei parasti tiek izmantoti karbīda instrumenti, ātrgaitas tērauda instrumenti- un instrumenti ar pārklājumu. Šie instrumenti nodrošina pietiekamu cietību un stingrību, lai izturētu griešanas triecienu un berzes slodzi, tādējādi nodrošinot augstu apstrādes efektivitāti un uzticamu instrumenta izturību. Konkrēti, instrumenti ar pārklājumu var efektīvi uzlabot termisko pretestību un samazināt abrazīvo nodilumu augstas -cietības metālu apstrādes laikā, labi pielāgojoties metāla apstrādājamo detaļu griešanas īpašībām.

Tomēr instrumentu izvēle nemetāliskiem materiāliem ir stingri atkarīga no mērķa apstrādājamo detaļu raksturīgajām īpašībām. Trausliem nemetāliskiem materiāliem, piemēram, keramikai un stiklam, griezējinstrumentiem jābūt ar augstu asumu un zemu griešanas spēku. Dimanta instrumenti un īpaši-precīzi griešanas instrumenti tiek plaši izmantoti, lai novērstu sagataves lūzumu, ko izraisa pārmērīga griešanas pretestība. Siltumjutīgiem-ne-metāliskiem materiāliem, piemēram, plastmasai un gumijai, instrumentu projektēšanai un izvēlei prioritāte ir siltuma izkliedēšana, lai samazinātu griešanas siltuma uzkrāšanos un izvairītos no termiskās deformācijas vai materiāla ablācijas. Šāda nesaskaņota instrumenta pielāgošanās spēja vēl vairāk atšķir metālisku un nemetālisku materiālu apstrādes raksturlielumus. Nepareiza instrumenta izvēle ne tikai apdraudēs apstrādes kvalitāti, bet arī var izraisīt pilnīgu apstrādes kļūmi.