Precīzas pielāgotas lokšņu metāla štancēšanas presformas, alumīnija plākšņu štancēšanas izstrādājumi, presformu ražošana.

I. Zīmogošanas kļūmju veidi un novēršanas stratēģijas

Biežākie štancēšanas presformu bojājumu veidi ir nodilums, noguruma plaisāšana, plastiskā deformācija un eļļošanas atteice. Praktiskās profilakses metodes ir šādas:

- Nodiluma novēršana: presformas ir izgatavotas no Cr12MoV vai SKD11 tērauda, ​​rūdītas ar vakuumu un kriogēni apstrādātas, lai sasniegtu HRC58-62 cietību, uzlabojot nodilumizturību. Ik pēc 100 000 cikliem presformas virsmu apstrādā ar gāzes nitrīdēšanu vai PVD pārklājumu. Nitrīdēšanas slāņa biezums ir 0,15–0,3 mm, un pārklājuma biezums ir 0,005–0,01 mm, samazinot berzes koeficientu un palēninot nodiluma ātrumu.

- Noguruma plaisāšanas novēršana: matricas asie stūri ir noapaļoti par 0,3–0,8 mm, lai izvairītos no stresa koncentrācijas. Dzesēšanas kanāli ar diametru 8-12 mm ir konstruēti presformas dobumā un matricas turētājā, lai nodrošinātu, ka darba temperatūra tiek kontrolēta 50-80 grādos, samazinot termiskā noguruma plaisāšanu.

- Plastmasas deformācijas kontrole: veidnes pamatnes sabiezēšana un ribu stiprināšana uzlabo konstrukcijas stingrību; optimizējot atbalsta komponentu izkārtojumu, ar balstu attālumu, kas tiek kontrolēts 50–80 mm, novērš pārmērīgu štancēšanas spiedienu, kas izraisa veidņu deformāciju, un saglabā štancēšanas spiediena svārstības ±5% robežās.

- Eļļošanas pārvaldība: izmantojot štancēšanas-specifiskas smērvielas, smērvielas uz ūdens- bāzes tiek izmantotas ātrdarbīgai-štancēšanai, savukārt cietās smērvielas tiek izmantotas zema-ātruma precīzai štancēšanai; ir aprīkota automātiska eļļošanas sistēma, kas papildina smērvielu ik pēc 30-50 apzīmogotām daļām, lai nodrošinātu atbilstošu eļļošanu un aizkavētu pelējuma nodilumu.

II. Praktiskās metodes veidņu struktūras optimizācijas projektēšanai

Pelējuma struktūras optimizācija var uzlabot veiktspēju, samazināt ražošanas izmaksas un saīsināt apkopes ciklus. Konkrētas praktiskās metodes ir šādas:

1. Veidņu materiālu un termiskās apstrādes procesu izvēle: pamatojoties uz apstrādāto detaļu materiālu (augstas -stiprības tērauds, alumīnija sakausējums utt.) un štancēšanas procesu, atlasiet atbilstošo veidnes tēraudu. Formēšanas veidnēm izmantojiet SKD11; presformu formēšanai izmantojiet H13. Optimizējiet termiskās apstrādes parametrus, izmantojot CAE simulāciju. Kontrolējiet rūdīšanas temperatūru 1020-1080 grādos, turiet 2-3 stundas un rūdiet 200-220 grādos, lai nodrošinātu cietības, stingrības un nodilumizturības līdzsvaru veidnes serdes zonā.

2. Sprieguma analīzes un optimizācijas dizains: izmantojiet ANSYS un ABAQUS galīgo elementu analīzes programmatūru, lai modelētu sprieguma lauku un veidnes deformāciju štancēšanas laikā, identificējot sprieguma koncentrācijas zonas. Pielāgojiet veidnes struktūras izmērus, optimizējiet filejas rādiusu par 0,3–0,8 mm, racionāli sakārtojiet atbalsta sastāvdaļas, samaziniet sprieguma koncentrāciju, kontrolējiet veidnes elastīgo deformāciju 0,01 mm robežās un uzlabojiet vispārējo stingrību.

3. Formas dzesēšanas un ventilācijas dizains: pamatojoties uz štancēšanas procesu (ātrdarbīga štancēšana, karstā štancēšana), tiek pieņemts serpentīna vai lineāra dzesēšanas kanāla dizains ar 20-30 mm attālumu starp kanāliem un 8–15 mm attālumu no dobuma virsmas. Tiek izmantota dzesēšanas vide uz ūdens bāzes ar pievienotām nanodaļiņām ar cirkulācijas plūsmas ātrumu 5-15L/min, lai uzlabotu siltuma apmaiņas efektivitāti, izvairītos no lokālas pārkaršanas un nodrošinātu vienmērīgu veidņu temperatūras sadalījumu ar temperatūras starpību, kas ir mazāka vai vienāda ar ±5 grādiem.

4. Ātra veidņu maiņa un apkopes ērts dizains: veidnei tiek izmantots standartizēts ātrās veidņu maiņas interfeiss ar pozicionēšanas precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar ±0,01 mm, samazinot pelējuma maiņas laiku līdz mazāk nekā 1 stundai. Veidnes konstrukcijas dizains nodrošina pietiekamu apkopes vietu, un galvenās neaizsargātās daļas (perforatori, vadotnes balsti) ir pieskrūvētas, lai tās varētu viegli demontēt un nomainīt, tādējādi samazinot ikdienas pārbaudes un apkopes laiku.