Precīzijas metāla progresīvās štancēšanas veidnes, dziļās rasēšanas veidnes un instrumenti

1 Ievads
Štancēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota automobiļu, sadzīves tehnikas un kosmosa rūpniecībā, ko raksturo augsta efektivitāte un augsta precizitāte. Tā kā produktu struktūras kļūst arvien sarežģītākas, viena-procesa štancēšana vairs nespēj apmierināt ražošanas prasības, tāpēc vairāku-procesu kopīgu kompozītmateriālu štancēšanas dizains kļūst par galveno pieeju. Vienlaikus, ieviešot reāllaika-uzraudzību un slēgtā-cilpas vadības tehnoloģiju procesa parametru štancēšanai, var nodrošināt procesa stabilitāti, garantēt produkta konsekvenci un atrisināt problēmu, kas saistīta ar augstu defektu līmeni, ko izraisa parametru svārstības faktiskajā ražošanā.

2. vairāku procesu{1}}kompozītu štancēšanas presformu sadarbības dizaina nozīme

Ar kompozītmateriālu štancēšanas presformām var pabeigt vairākus procesus, piemēram, griešanu, formēšanu un liekšanu vienā štancēšanas gājienā, palielinot ražošanas efektivitāti par 40%-60% salīdzinājumā ar viena procesa presformām, samazinot sagataves pārvietošanas un montāžas laiku un samazinot darbaspēka izmaksas. Projektēšanas posmā ir jānodrošina katra procesa precīza koordinācija, jāizvairās no procesa traucējumiem un materiālu bojājumiem, kā arī jānodrošina produkta izmēru precizitāte. Vairāku procesu sadarbības projektēšanai ir jāsaskaņo katra procesa parametri, jāsaskaņo veidnes struktūra, jāoptimizē materiāla plūsmas ceļi, jānovērtē matricas slodzes veiktspēja, jānodrošina vispārējā veidnes stabilitāte un jāpagarina veidnes kalpošanas laiks.

3. Slēgtā-cilpas vadības tehnoloģija štancēšanas procesa parametriem

Slēgtā{0}}cilpas vadības tehnoloģija štancēšanas procesa laikā reāllaikā apkopo galvenos parametrus, piemēram, štancēšanas spēku, deformāciju un presformas temperatūru. Paļaujoties uz sensoriem un inteliģentiem vadības algoritmiem, tas nodrošina atgriezenisko saiti, lai pielāgotu štancēšanas apstākļus, panākot procesa parametru dinamisku optimizāciju. Konkrētā īstenošana ir šāda:

- Sensēšana un datu iegūšana: spēka sensori un pārvietošanās sensori ar precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar ±1%FS, un temperatūras sensori ar precizitāti ±2 grādi , tiek atlasīti un uzstādīti attiecīgi štancēšanas perforatorā, matricas turētājā un dobumā. Galvenie parametri štancēšanas procesa laikā tiek apkopoti reāllaikā ar iztveršanas frekvenci, kas ir lielāka vai vienāda ar 100 Hz, lai nodrošinātu datu veiktspēju reāllaikā.

- Datu analīzes un lēmumu slānis: mašīnmācīšanās algoritmi tiek izmantoti, lai modelētu savāktos datus un analizētu parametru svārstības reāllaikā. Ja parametru novirze pārsniedz ±5%, tiek automātiski ģenerētas regulēšanas instrukcijas, lai paredzētu neparastas apstrādes tendences un novērstu bojātu produktu iepriekšēju ražošanu.

- Izpildes kontroles slānis: pamatojoties uz datu analīzes rezultātiem, štancēšanas spēks (kļūda ir mazāks par vai vienāds ar ±5%), štancēšanas ātrums (regulējams no 50-120 reizēm/minūtē) un štancēšanas klīrenss (regulējams no 0,01 līdz 0,05 mm) tiek automātiski pielāgots, lai nodrošinātu štancēšanas procesa stabilitāti. Pēc slēgtā cikla vadības pieņemšanas apzīmogoto detaļu izmēru pielaide tiek stabilizēta ±0,02 mm robežās, virsmas raupjums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm, veidņu kalpošanas laiks tiek palielināts par vairāk nekā 30%, un defektu līmenis, ko izraisa procesa nestabilitāte, tiek samazināts par 80%.