Profesionālas pielāgotas-precīzas metāla štancēšanas presformas

1. Galvenie punkti griešanas presformu ražošanā

Materiāla griešanai tiek izmantotas griešanas presformas, un galvenā prasība ir tīrs griezums. Ražošanas laikā tiek izvēlēts augstas-cietības, ļoti-nodilumizturīgs- prestērauds, lai nodrošinātu kalpošanas laiku un griešanas kvalitāti. Vienlaikus tiek izmantots CNC apstrādes aprīkojums, lai nodrošinātu precīzu griešanas malu formu un izmērus, panākot precīzu presformas pārvietošanu un stabilu apstrādi.

2. Galvenie punkti štancēšanas (stiepšanas) presformu ražošanā

Štancēšanas presformas tiek izmantotas lokšņu metāla formēšanai un stiepšanai, un tām ir sarežģītas struktūras. Ražošanas laikā ir jānodrošina presformas izturība un stingrība, lai novērstu deformāciju lielās slodzēs. Lai uzlabotu precizitāti un izturību, apstrādei ir nepieciešamas vairākas darbības, tostarp raupjēšana, apdare un virsmas apstrāde. Pašlaik 3D digitālā dizaina un simulācijas analīze tiek plaši izmantota, lai uzlabotu presformu izstrādes efektivitāti un gatavā produkta kvalifikācijas līmeni.

3. Galvenie punkti liekšanas presformu ražošanā

Lokšņu metāla liekšanai izmanto liekšanas presformas. Ražošanas laikā ir jāpievērš uzmanība presformas ģeometriskajai konstrukcijai, nodrošinot zināmu elastības pakāpi, lai pielāgotos dažādu materiālu un biezuma lokšņu metālam. Precīzā apstrāde nodrošina ērtu veidņu darbību, savukārt virsmas stiprināšanas tehnoloģija uzlabo nodilumizturību, apmierinot dažādu produktu masveida ražošanas vajadzības.

4. Galvenie daudzprocesu{1}}kompozītu veidņu ražošanas punkti

Ar vairāku procesu{0}}kompozītmateriālu veidnēm var veikt vairākus procesus, piemēram, caurumošanu, liekšanu un formēšanu vienā veidnē. Tiem ir nepieciešami augsti ražošanas standarti, tādēļ nepieciešama sarežģīta mehānisko konstrukciju projektēšana un precīza montāža. Digitālais dizains un inteliģentās ražošanas tehnoloģijas tiek izmantotas, lai koordinētu katra procesa darbības, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu konsekvenci, saīsinot ražošanas ciklus, samazinot cilvēka kļūdas un samazinot enerģijas patēriņu.