Progresīvā štancēšanas forma un daudzpakāpju{0}}progresīvā štancēšanas veidne

Tā kā augstākās kvalitātes{0}}ražošana turpina virzīties uz augstāku precizitāti un efektivitāti, ātrgaitas frēzēšanas (HSM) tehnoloģija ir kļuvusi par būtisku apstrādes metodi kosmosa, precīzo veidņu un automobiļu detaļu rūpniecībā, gūstot labumu no tās galvenajām priekšrocībām, proti, augstu griešanas efektivitāti un izcilu apstrādātās virsmas kvalitāti.

Liela{0}}frēzēšana nodrošina precīzu griešanu liela-ātruma un lielas{2}}padeves apstrādes apstākļos. Tomēr šādi ekstrēmi darbības apstākļi rada virkni tehnisku izaicinājumu, kas tieši ierobežo visas apstrādes sistēmas apstrādes precizitāti, efektivitāti un darbības stabilitāti.

Instrumentu sistēmas uzticamība ir galvenais izaicinājums{0}}ātrgaitas frēzēšanai. Strādājot ar lielu-ātrumu, griezējinstrumenti iztur lielas-frekvences mainīgas triecienslodzes un lielu berzi. Tradicionālie instrumentu materiāli ir jutīgi pret abrazīvu nodilumu, šķembām un pat lūzumiem augstas{5}}temperatūras un augsta spiediena{6}}spiediena apstākļos. Šie defekti ne tikai krasi pasliktina apstrādes precizitāti, bet arī palielina instrumentu nomaiņas biežumu un kopējās ražošanas izmaksas. Turklāt vibrācija, ko izraisa instrumenta nepietiekams dinamiskais līdzsvars, vēl vairāk paātrina instrumenta nodilumu, kas ir kritisks šķērslis ātrgaitas frēzēšanas sistēmu stabilai darbībai.

Termiskās deformācijas kontrole ir vēl viens galvenais tehniskais izaicinājums{0}}ātrgaitas frēzēšanai. Liela ātruma -griešanas procesos griešanas siltums ātri uzkrājas sagatavēs, griezējinstrumentos un darbgaldu vārpstu sistēmās, kā rezultātā notiek sagatavju termiskā izplešanās, instrumentu termiskā pagarināšanās un darbgaldu strukturālās deformācijas. Šādas termiskās kļūdas būtiski mazina apstrādes precizitāti, īpaši plānām -sienu, slaidām un citām viegli deformējamām detaļām. Termiskās deformācijas izraisītās izmēru novirzes ir īpaši pamanāmas precīzās apstrādes scenārijos, kas ievērojami ierobežo ātrgaitas frēzēšanas tehnoloģijas turpmāku izmantošanu augstas-precizitātes komponentu ražošanā.