Pielāgoti nerūsējošā tērauda virtuves šķīvji un servēšanas bļodas, stiepšanas un štancēšanas presformas

I. Virsmas skrāpējumu un krokošanās defektu mehānisma analīze štancēšanas presformās
Virsmas skrāpējumi apzīmogotajās daļās izpaužas kā virsmas skrāpējumi un materiāla lobīšanās, ko galvenokārt izraisa pārmērīga berzes pretestība starp lokšņu metālu un presformas virsmu. Krunkošanās defekti rodas no nevienmērīgas lokālas plastiskas deformācijas lokšņu metāla formēšanas stadijā, kas izraisa nestabilu materiāla uzkrāšanos un viļņainu grumbu veidošanos. Abu veidu defekti pasliktina sagataves izskata precizitāti un samazina tā strukturālās mehāniskās īpašības, kavējot turpmāko montāžu un otrreizējo apstrādi.

II. Skrāpējumu defektu kontroles un uzlabošanas pasākumi

Optimizējiet presformas virsmas modifikācijas procesus
Uzlabojiet apstrādes precizitāti un veidņu virsmas virsmas līdzenumu, izmantojot virsmas stiprināšanas procesus, piemēram, hromēšanu, gāzes nitrēšanu un cieto pārklājumu, lai samazinātu saskarnes berzes koeficientu.
Iestatiet saprātīgus virsmas raupjuma indikatorus, lai tie atbilstu formēšanas apstākļiem, līdzsvarojot eļļošanas noturības spēju un virsmas saķeres pretestību, lai novērstu skrāpējumus no formas gala.

Standartizējiet štancēšanas smērvielas izvēli
Izvēlieties īpašu eļļošanas līdzekli, kas pielāgots lokšņu metāla materiālam un formēšanas procesam, lai izolētu lokšņu metālu no tieša cieta kontakta ar presformu un uzlabotu materiāla plūsmas īpašības. Pamatojoties uz formēšanas grūtībām, loksnes biezumu un darbības apstākļiem, standartizējiet smērvielas veidu, daudzumu un lietošanas metodi, lai nodrošinātu stabilu saskarnes eļļošanu.

Kvantitatīvi kontrolējiet štancēšanas procesa parametrus: vienojiet galveno parametru, piemēram, štancēšanas slodzes, formēšanas ātruma un procesa ritma iestatījumus, lai saglabātu lokšņu plastiskās deformācijas nepārtrauktību un stabilitāti un izvairītos no tādām problēmām kā palielināta vietējā berze, ko izraisa pārslodzes trieciens un liela{0}}ātruma štancēšana. Racionāli sadaliet formēšanas procesus, lai izkliedētu lokalizēto sprieguma koncentrāciju un samazinātu ar berzi saistītos defektus.

Optimizējiet veidņu struktūras dizainu, pamatojoties uz simulāciju: izmantojiet galīgo elementu veidošanas simulācijas tehnoloģiju, lai formēšanas procesa laikā kvantitatīvi analizētu sprieguma sadalījumu un materiāla plūsmas likumu un prognozētu materiāla uzkrāšanos un nestabilitātes zonas. Optimizējiet veidnes virsmas struktūru, precīzi noformējiet malu presēšanas struktūru un spiediena sadales loģiku, ierobežojiet materiāla plūsmas ātrumu un formēšanas diapazonu un izvairieties no lokālas uzkrāšanās un saburzīšanās.

Precīza procesa parametru un palīginstrumentu saskaņošana nodrošina stabilu galveno rādītāju, piemēram, sagataves turētāja spēka, vilkšanas ātruma un presformas darba temperatūras kontroli, garantējot sinhronu un vienmērīgu materiāla plūsmu visās jomās. Formēšanas palīgierīces tiek konfigurētas atbilstoši ražošanas vajadzībām, pielāgojot lokšņu metāla reoloģiskās īpašības ekspluatācijas apstākļos, lai uzlabotu formēšanas sprieguma stāvokli un efektīvi nomāktu grumbu defektus.