Metāla mašīnu un iekārtu montāžas kronšteini, elektrisko komponentu aizsargkorpusi, aprīkojuma pārsegi, metāla stiepšanas un štancēšanas daļas, veidnes

I. Sašaurinājums vieglo materiālu formēšanas pielāgošanās spējā
Lai panāktu svara samazināšanu un efektivitātes uzlabošanos, jaunos energokonstrukciju komponentos plaši tiek izmantots īpaši -augstas-izturības tērauds, alumīnija sakausējumi, karsti formēts tērauds- un vieglie kompozītmateriāli. Šo materiālu mehāniskās īpašības būtiski atšķiras no tradicionālā zema -oglekļa tērauda, ​​kas ievērojami palielina formēšanas grūtības. Īpaši -augstas-izturības tēraudam ir augsta cietība un vāja plastiskums, tāpēc štancēšanas laikā tas ir pakļauts plaisāšanai, izgriezumiem un krokošanās defektiem. Alumīnija sakausējumiem ir zems elastības modulis un ārkārtīgi augsta atsperes jutība, kas apgrūtina precīzu izmēru deformācijas kontroli pēc formēšanas. Visu veidu vieglie materiāli cieš no nevienmērīgas deformācijas un aizkavētas sprieguma atbrīvošanās. Pašlaik galvenie štancēšanas procesa parametri un iekārtu darbības standarti nozarē ir balstīti uz tradicionālo tērauda materiālu optimizāciju, neizveidojot īpašas procesa sistēmas jaunu vieglo materiālu reoloģiskajām īpašībām un atsperes modeļiem. Tas rada zemu materiāla veidošanās toleranci un lielas ražas svārstības, kas ir pamatmateriāla sānu sašaurinājums, kas ierobežo vieglo strukturālo komponentu lielapjoma masveida ražošanu.

II. Sašaurinājumi augstas-precizitātes sarežģītu veidņu projektēšanā un ražošanā Jaunās enerģijas integrētās strukturālās sastāvdaļas lielākoties ir neregulāras formas, dziļas{2}}dobuma un vairāku-locījumu kompozītmateriālu struktūras. Daudzie formēšanas procesi un sarežģītie materiālu plūsmas ceļi izvirza prasības veidņu konstrukcijas projektēšanai, apstrādes precizitātei un kalpošanas laikam, kas ievērojami pārsniedz tradicionālo štancēšanas presformu prasības. Šīm kompozītmateriāla štancēšanas presformām ir nepieciešama precīza lokšņu metāla plūsmas ātruma kontrole, līdzsvarots formēšanas sprieguma sadalījums un izvairīšanās no procesa traucējumiem. Tam nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte veidņu virsmas kompensācijā, filejas proporcijā un sagataves turētāja struktūras dizainā. Vienlaikus pašreizējie ierobežojumi pastāv attiecībā uz veidņu apstrādes iekārtu precizitāti, veidņu tērauda veiktspēju un termiskās apstrādes procesu līmeni. Apstrādes kļūdas sarežģītās virsmās un nepietiekama veidņu virsmu nodilumizturība viegli noved pie straujas nodiluma un virsmas precizitātes pasliktināšanās masveida ražošanas laikā, kā rezultātā rodas sagataves izmēru novirzes un virsmas defekti. Turklāt pastāv neatbilstības starp veidņu simulācijas analīzi un faktiskajiem masveida ražošanas apstākļiem. Atsperes kompensācija un procesa izkārtojums nevar pilnībā saskaņot ar faktisko ražošanu, vēl vairāk saasinot pelējuma atkļūdošanas grūtības un veidojot nestabilitāti.

III. Traucējumi rafinētā formēšanas procesa kontrolē Jaunās enerģijas strukturālās sastāvdaļas apvieno vieglas, plānas sienas īpašības ar augstu izmēru precizitāti un virsmas kvalitātes prasībām. Formēšanas process ir ārkārtīgi jutīgs pret tādiem procesa parametriem kā sagataves turētāja spēks, štancēšanas ātrums, aizvēršanas augstums un eļļošanas apstākļi. Nepārtrauktas štancēšanas masveida ražošanas apstākļos loksnes temperatūra, presformas temperatūra un materiāla berzes koeficients piedzīvos dinamiskas svārstības, izraisot novirzes loksnes biezuma sadalījumā un iekšējā sprieguma stāvoklī, kā rezultātā viegli var rasties partijas{4} mēroga kvalitātes problēmas, piemēram, atspere, vērpšanās un virsmas deformācija. Pašlaik nozarē parasti tiek izmantots standartizēts ražošanas režīms ar fiksētiem parametriem, kam trūkst reāllaika dinamiskās uzraudzības, datu iegūšanas un slēgtas -cilpas vadības iespēju liešanas procesam. Nav iespējams adaptīvi pielāgot procesa parametrus atbilstoši smalkām darbības apstākļu izmaiņām, apgrūtinot precīzu visa materiāla plūsmas, sprieguma evolūcijas un atsperu deformācijas procesa kontroli. Līdz ar to ir grūti konsekventi garantēt masveida produkcijas konsekvenci un ražu.