LPG cilindru roktura formēšanas veidnes

Biežākās deformācijas problēmas metāla štancēšanas daļās galvenokārt izraisa nepareiza veidnes un procesa parametru saskaņošana, kas prasa mērķtiecīgus pielāgojumus. Ja sagatavei ir lieces deformācija vai deformācija, tas bieži ir saistīts ar nepietiekamu presēšanas spēku vai pārmērīgu slīdēšanas gājienu, kā rezultātā lokšņu metāls rada nevienmērīgu spriegumu. Vilkto detaļu deformāciju bieži izraisa nepamatots stiepes attālums un nepietiekama eļļošana. Risinājumi ietver vispirms veidnes pārbaudi, iespīlēšanas plāksnes spiediena regulēšanu, rasējuma atstarpes optimizēšanu un fiksācijas tapu vai fiksācijas gredzenu uzstādīšanu viegli deformējamās vietās. Vienlaikus, atkarībā no lokšņu metāla biezuma un materiāla, slīdēšanas ātruma samazināšana un griešanas malas rādiusa palielināšana var samazināt sprieguma koncentrāciju apstrādes laikā, tādējādi novēršot deformāciju no procesa -perspektīvas.

Plīsumi ir visizplatītākais defekts štancēšanas darbībās, ko galvenokārt izraisa presformas malu nodilums vai nepareiza klīrenss. Laika gaitā presformas griešanas mala var kļūt nespodra vai saplaisāta, vai arī atstarpe starp augšējo un apakšējo presformu uzstādīšanas laikā var būt pārāk liela vai pārāk maza, kā rezultātā uz sagataves malām veidojas urbumi. Risinājumi ietver savlaicīgu slīpēšanas vai griešanas malas nomaiņu, lai nodrošinātu tās asumu; stingra presformas uzstādīšanas klīrensa kalibrēšana, pielāgojot klīrensa vērtību atbilstoši loksnes biezumam, parasti 5–10% no loksnes biezuma. Turklāt ir nepieciešamas regulāras presformas pozicionēšanas pārbaudes, lai novērstu novirzes, kas varētu pasliktināt lokalizētos urbumus. Izejmateriālu optimizēšana var arī novērst nevienmērīgas lokšņu cietības izraisītas urbšanas problēmas.

Citi izplatīti defekti ir sagataves plaisāšana un saburzīšanās, kas prasa daudzdimensiju pārvaldību, lai novērstu iespējamās problēmas. Sagataves plaisāšanu bieži izraisa pārmērīgs stiepšanās ātrums un nepietiekama loksnes plastika; samazinot stiepes ātrumu un pievienojot starpposma atkausēšanas procesus, var uzlabot loksnes elastību. Saburzīšanos izraisa nepietiekams sagataves turētāja spēks vai pārāk plāns lokšņu materiāls; palielinot sagataves turētāja spēku, izmantojot atbilstoša biezuma izejvielas un, ja nepieciešams, mainot formu. Izveidojot defektu izsekojamības mehānismu, lai reģistrētu katra defekta cēloni un apstrādes pasākumus, regulāri analizējot datus un optimizējot presformas un procesus, var samazināt atkārtotās kvalitātes problēmas no avota un nodrošināt stabilu apzīmogoto detaļu kvalitāti.