LPG štancēšanas veidnes, rokturis, cilindra korpuss un apakšējās štancēšanas daļas

Visbiežāk sastopamā kļūda veidņu apstrādē ir izmēru novirze, ko bieži izraisa apstrādes iekārtu nepietiekama precizitāte vai nepareiza darbība, kas tieši ietekmē veidņu montāžu un sagataves kvalitāti. Tas galvenokārt izpaužas kā pārāk lieli vai pārāk mazi veidnes griešanas malas un dobuma izmēri, kā arī novietojuma novirzes vadotnes balstos un vadotnes uzmavās. Korekcijai vispirms ir jākalibrē apstrādes iekārta, regulāri jāpārbauda CNC virpu, frēzmašīnu uc precizitāte, jāpielāgo iekārtas parametri, lai samazinātu iekārtas raksturīgās kļūdas; palielināt izmēru pārbaužu biežumu apstrādes laikā, izmantojot suportus un mikrometrus reāllaika-mērīšanai un nekavējoties koriģējot griešanas ātrumu un padeves ātrumu, ja tiek konstatētas novirzes; un veicot sekundāro apdari, lai novērstu jebkādas novirzes.

Formas kļūdas ir arī bieža problēma veidņu apstrādē, ko parasti novēro veidņu dobumu un griešanas šķautņu deformācijās un sasvēršanās gadījumā, ko bieži izraisa neatbrīvots izejmateriālu spriegums vai nepareizi termiskās apstrādes procesi. Piemēram, pelējuma dobuma deformācija pēc rūdīšanas vai griešanas malas sasvēršanās, kas izraisa sagataves sašķiebšanos. Korektīvie pasākumi ietver veidņu tērauda atkausēšanu pirms apstrādes, lai novērstu iekšējo spriegumu; termiskās apstrādes procesa optimizēšana, stingri kontrolējot rūdīšanas un rūdīšanas temperatūru un laiku, lai izvairītos no pelējuma deformācijas; un deformēto detaļu labošana, slīpējot un pulējot, lai nodrošinātu, ka veidnes forma atbilst konstrukcijas prasībām.

Pārmērīgs virsmas raupjums un nepareizas montāžas atstarpes ir arī izplatītas kļūdas, kurām nepieciešama mērķtiecīga korekcija. Pārmērīgs virsmas raupjums var izraisīt pelējuma iesprūšanu un sagataves skrāpējumus. Lai veiktu korekciju, ir jāizvēlas piemēroti griezējinstrumenti, jāoptimizē griešanas parametri un pēc apstrādes ir jānopulē un jānoslīpē veidnes virsma. Nepareizas montāžas atstarpes bieži izraisa detaļu apstrādes kļūdas un nestandarta montāžas darbības. Lai veiktu korekciju, ir nepieciešama stingra detaļu izmēru pārbaude, nekvalificētu detaļu nomaiņa, precīza pozicionēšana montāžas laikā un vadotņu balstu, virzošo uzmavu un citu komponentu savienojuma attālumu regulēšana, lai nodrošinātu vienmērīgu veidņu darbību. Detalizēti samazinot kļūdas, var garantēt veidņu apstrādes kvalitāti.