Sašķidrinātās naftas gāzes balonu rūpnieciskās bāzes gredzens Precīzijas metāla štancēšanas veidne, caurumošanas forma

I. Ievads Augstas-izturības tērauds arvien plašāk tiek izmantots ražošanā, ievērojami palielinot prasības attiecībā uz nodilumizturību un izturību štancēšanas presformām. SKD11 prestērauds tā izcilās cietības un stingrības dēļ ir ieteicamais materiāls augstas -stiprības tērauda štancēšanas presformām. Faktiskajā ražošanā perforatoru un presformu griešanas malas ir pakļautas šķeldošanai, un SKD11 materiālam ir nepietiekama nodilumizturība. Progresīvās struktūras optimizēšana un SKD11 materiālu procesa stiprināšana ir galvenais, lai atrisinātu šīs problēmas un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

II. Augstas -stiprības tērauda štancēšanas presformu griešanas malu struktūras optimizācija

1. Griešanas malu ģeometrijas optimizācija. Lai modelētu štancēšanas procesu, lai noteiktu optimālos griešanas malas parametrus, tika izmantota galīgo elementu analīze (FEA). Caurumojot augstas -izturības tēraudu, griešanas malas leņķis tika iestatīts uz 8 grādi -12 grādi, slīpums — 0,2–0,5 mm un filejas rādiuss — 0,1–0,3 mm, lai izkliedētu štancēšanas spēku, samazinātu lokālo sprieguma koncentrāciju, izvairītos no griešanas malu šķeldošanas un nodrošinātu, ka štancētās daļas atbilst vajadzīgajai bezapzīmogotajai virsmai.

2. Daudzfunkcionāls kompozītmateriālu griešanas malu dizains: pamatojoties uz štancēšanas procesa prasībām, ir izstrādāta kompozītmateriāla griešanas, zīmēšanas un apgriešanas funkcijas integrējoša griešanas malu struktūra, kas novērš nepieciešamību pēc vairākiem procesa posmiem un uzlabo apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti. Kompozītmateriāla griešanas malai ir pakāpju struktūra, lai optimizētu materiāla plūsmas ceļu, samazinātu urbumu veidošanos un nodrošinātu, ka apzīmogoto detaļu izmēru pielaide tiek kontrolēta ±0,02 mm robežās.

III. SKD11 materiālu stiprināšanas process

1. Precīzs termiskās apstrādes process: SKD11 die tērauds tiek pakļauts vakuuma termiskai apstrādei. Rūdīšanas temperatūru kontrolē 1020-1050 grādu robežās, notur 2-3 stundas, atdzesē līdz zem 150 grādiem, izmantojot eļļas dzesēšanu, un pēc tam 4-6 stundas rūda zemā temperatūrā 200-220 grādi, lai iegūtu vienmērīgu martensīta struktūru ar cietību HRC58-62, līdzsvarojot cietību, oksidēšanos un novēršanu.

2. Virsmas stiprināšanas apstrāde: Gāzes nitrēšanas process tiek izmantots 500-550 grādu temperatūrā 8-12 stundas, veidojot 0,15-0,3 mm biezu nitrētu slāni. Tas palielina virsmas cietību līdz HV800 vai augstākai, samazinot malu nodilumu štancēšanas laikā. Augstas precizitātes veidnēm tiek uzklāts DLC pārklājums ar biezumu 0,005–0,01 mm, lai samazinātu berzes koeficientu starp veidni un augstas stiprības tēraudu, uzlabojot ražošanas stabilitāti un novēršot skrāpējumus.

3. Lāzera slāpēšanas un ultraskaņas vibrācijas tehnoloģija: Lāzera slāpēšanas tehnoloģija tiek izmantota lokālai griešanas malas nostiprināšanai. Lāzera jauda ir 1000-1500 W, un skenēšanas ātrums ir 5–10 mm/s, palielinot lokālo griešanas malas cietību līdz HRC62-65. Precīza cietības sadalījuma kontrole ievērojami uzlabo malas nodilumizturību. Veicot apstrādi ar ultraskaņas vibrāciju, vibrācijas frekvence ir 20–40 kHz, samazinot apstrādes spriegumu, uzlabojot griešanas malas virsmas raupjumu un novēršot apstrādes plaisas.