Prestērauda veiktspēja
Termiskā noguruma izturība
Papildus periodiskai slodzes maiņai karstās apstrādes presformas tēraudu ietekmē arī augsta temperatūra un periodiska ātra dzesēšana un sildīšana. Tāpēc, novērtējot karstās apstrādes presformas tērauda lūzumu pretestību, lielāka uzmanība jāpievērš materiāla termiskā mehāniskā noguruma lūzuma īpašībām. Termomehāniskais nogurums ir visaptverošs veiktspējas indekss, kas ietver trīs aspektus: termiskā noguruma veiktspēju, mehāniskā noguruma plaisu augšanas ātrumu un izturību pret lūzumiem.
Termiskā noguruma veiktspēja atspoguļo materiāla kalpošanas laiku pirms termiskā noguruma plaisas rašanās. Materiāla ar augstu termiskā noguruma pretestību termisko ciklu skaits ir lielāks. Mehāniskā noguruma plaisas izplatīšanās ātrums atspoguļo katra sprieguma cikla izplatīšanās apjomu, kad plaisa izplatās uz iekšu kalšanas spiediena ietekmē pēc termiskās noguruma plaisas ierosināšanas. Lūzumu izturība atspoguļo materiāla izturību pret esošo plaisu nestabilo izplatīšanos. Materiālam ar augstu plaisu izturību, plaisai jābūt ar pietiekami augstu sprieguma intensitātes koeficientu plaisas galā, tas ir, lielam plaisas garumam, lai tajā varētu izplatīties nestabilitāte. Pastāvīgā spriedzē veidnē jau ir noguruma plaisa. Ja presformas materiāla lūzuma izturības vērtība ir augsta, plaisai ir jāizplatās dziļāk, pirms var rasties nestabilitāte.
Citiem vārdiem sakot, termiskā noguruma pretestība nosaka dzīves daļu pirms noguruma plaisas sākuma; Plaisu augšanas ātrums un izturība pret lūzumiem var noteikt to dzīves daļu, kad pēc plaisu rašanās notiek subkritiskā augšana. Tāpēc, lai iegūtu ilgu karstās apstrādes veidnes kalpošanas laiku, presformas materiālam jābūt ar augstu termiskā noguruma pretestību, zemu plaisu augšanas ātrumu un augstu lūzumu izturību.
Termiskā noguruma pretestības indeksu var izmērīt pēc termiskā noguruma plaisu sākuma skaita, noguruma plaisu skaita pēc noteikta termiskā cikla un vidējā dziļuma vai garuma.
Nodilumizturība
Vissvarīgākais faktors, kas nosaka veidnes kalpošanas laiku, bieži vien ir presformas materiāla nodilumizturība. Materiāls darbā tiek pakļauts ievērojamam spiedes spriegumam un berzes spēkam, tāpēc ir nepieciešams, lai matrica varētu saglabāt savu izmēru precizitāti spēcīgas berzes apstākļos. Pelējuma nodilums galvenokārt ietver mehānisko nodilumu, oksidācijas nodilumu un kausējuma nodilumu. Lai uzlabotu prestērauda nodilumizturību, ir nepieciešams ne tikai uzturēt prestērauda augsto cietību, bet arī nodrošināt, lai karbīda vai citas cietēšanas fāzes sastāvs, morfoloģija un sadalījums tēraudā būtu saprātīgs. Lai presforma tiek izmantota lielas noslodzes un liela ātruma nodiluma apstākļos, presformas tērauda virsma var veidot plānu un blīvu oksīda plēvi ar labu adhēziju, uzturēt eļļošanu, samazināt kušanas nodilumu starp presformu un sagatavi, piemēram, uzlīmēšanu, metināšanu un tā tālāk, kā arī samazina veidnes virsmas oksidāciju, kas izraisa oksidatīvu nodilumu. Tātad presformas darba stāvoklim ir liela ietekme uz tērauda nodilumu.
Nodilumizturību var izmērīt ar simulācijas testa metodi, un relatīvo nodilumizturības indeksu (E) var izmantot kā parametru, lai raksturotu nodilumizturības līmeni dažādos ķīmiskos sastāvos un organizācijas stāvokļos. Lai parādītu kalpošanas laiku pirms norādītā urbuma augstuma, atspoguļojiet dažāda veida tērauda nodilumizturības līmeni; Tests tika salīdzināts ar Cr12MoV tēraudu (Ie =1).
Okluzālā pretestība
Kodiena pretestība patiesībā ir "aukstās metināšanas" pretestība. Šis īpašums ir svarīgāks presēšanas materiāliem. Pārbaudes laikā sausas berzes apstākļos pārbaudāmajam instrumenta tērauda paraugam un materiālam ar oklūzijas tendenci (piemēram, austenīta tēraudu) tiek veikta nemainīga ātruma dubultā berzes kustība, un slodze pakāpeniski palielinās ar noteiktu ātrumu. Šajā laikā attiecīgi palielinās arī griezes moments. Slodzi sauc par "kritisko okluzālo slodzi", jo lielāka ir kritiskā slodze, jo spēcīgāka ir okluzālā pretestība.
