Pielāgotas Precīzijas metāla štancēšanas presformas; Zīmēšanas, atloku un caurumošanas procesi; Alumīnija lokšņu štancēšanas daļas

I. IZM sistēmu pamatvērtība štancēšanas rūpnīcās

MES kalpo kā galvenais starpnieks, kas savieno darbnīcu ražošanu ar uzņēmuma ERP sistēmu, koncentrējoties uz visa ražošanas procesa kontroli reāllaikā{0}}. Tā pielietojuma vērtība štancēšanas darbnīcās ir īpaši ievērojama:

Reāllaika{0}}datu iegūšana un uzraudzība
MES automātiski apkopo{0}}uz vietas datus, piemēram, štancēšanas iekārtu darbības parametrus, presformu lietošanas statusu un ražošanas progresu, tādējādi nodrošinot darbnīcas ražošanas caurspīdīgumu. Tas ātri identificē ražošanas anomālijas, nekavējoties novērš kļūdas un samazina neplānotas dīkstāves.

Standartizētas darbplūsmas ieviešana
Pamatojoties uz MES, tas nostiprina standarta darbības procedūras, apvieno ražošanas darbības specifikācijas, novērš cilvēka kļūdas un stabilizē procesa standartus un gatavā produkta kvalitāti.

Dinamiskā ražošanas plānošanas un plānošanas optimizācija
Tā atbalsta reāllaika{0}}pielāgošanu ražošanas plānos un elastīgu plānošanu, maksimāli palielinot aprīkojuma jaudu, saīsinot pasūtījumu piegādes ciklus un uzlabojot pasūtījumu izpildes iespējas.

Pilnas{0}}saišu kvalitātes izsekojamības sistēmas izveide
Tas pilnībā saglabā produktu ražošanas procesus, presformu pieprasījumu un lietošanas vēsturi, izveidojot atgriezenisku izsekojamības sistēmu, lai nodrošinātu datu atbalstu kvalitātes problēmu izmeklēšanai un procesa optimizēšanai.

II. Vienkārša veidņu pārvaldība: galvenais atbalsts štancēšanas iekārtu efektivitātes uzlabošanai
Veidnes ir štancēšanas ražošanas pamatlīdzekļi, un to pārvaldības līmenis tieši nosaka ražošanas efektivitāti un produktu ražu. Vienkāršā veidņu pārvaldība koncentrējas uz vērtību plūsmas optimizāciju un ievieš pilna -cikla slēgta{2}}cikla vadību:

Pilna veidņu dzīves cikla kontrole
Aptver visu procesu, sākot no veidņu projektēšanas, apstrādes, izmēģinājuma formēšanas, masveida ražošanas apkopes līdz nodošanai metāllūžņos, saprātīgi plānojot lietošanas biežumu, pagarinot veidņu kalpošanas laiku un kontrolējot uzturēšanas izmaksas.

Pelējuma stāvokļa uzraudzība un profilaktiskā apkope
Aprīkots ar sensoru iegūšanas moduļiem, kas saistīti ar MES platformu, tas reāllaikā uzrauga tādus galvenos parametrus kā pelējuma nodilums, temperatūras paaugstināšanās un vibrācija, iepriekš paredzot iespējamos bojājumus, veicot profilaktisko apkopi un novēršot ražošanas apturēšanu, ko izraisa pēkšņas pelējuma atteices.

Tehniskās apkopes plānošana un ražošanas uzdevumu sinhronizācija
Veidņu apkopes plāni tiek sinhronizēti ar ražošanas grafiku, precīzi saskaņojot apkopes logus un racionāli sadalot apkopes darbaspēku un materiālus, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu ražošanas līnijas darbību.

Liesās veidņu ietilpības vērtības atraisīšana
Rapid Mould Changeover (SMED) sistēmas ieviešana optimizē veidņu krājumu izkārtojumu un grafiku, samazina pelējuma maiņas gaidīšanas laiku un uzlabo darbnīcas spēju pārslēgties starp vairākiem produktu pasūtījumiem un reaģēt uz tirgu.