Precīzijas metāla štancēšanas presformu ražošana; Progresīvās metāla štancēšanas presformas

I. Zinātnisks un saprātīgs dizains

Izmantojiet CAD programmatūru presformas konstrukcijas projektēšanai un CAE simulācijas programmatūru, lai modelētu materiāla plūsmu un presformas deformāciju štancēšanas procesa laikā, prognozētu iespējamās kļūdas un optimizētu struktūru. Presformas konstrukcijas konstrukcijai jānodrošina stingrība; Formas pamatnei jāizmanto čuguns vai augstas stiprības leģēts tērauds, lai novērstu deformāciju štancēšanas laikā. Galveno veidņu komponentu izmēru pielaides jāsamazina par 0,01–0,02 mm atbilstoši apzīmogoto detaļu prasībām. Lai samazinātu montāžas kļūdu uzkrāšanos, atstarpe starp vadošajiem pīlāriem, virzošajām uzmavām un perforatoriem/matricām jākontrolē 0,005–0,01 mm robežās.

II. Augstas-kvalitatīvi materiāli un precīzs apstrādes process

Dodiet priekšroku augstas- kvalitātes prestēraudu, piemēram, H13, SKD11 un DC53, izmantošanai štancēšanas perforatoriem, presformām un presformu pamatnēm, izvairoties no materiāliem ar lielu piemaisījumu un nevienmērīgu veiktspēju. Apstrādei ir jāizmanto augstas precizitātes iekārtas, piemēram, CNC frēzmašīnas, stiepļu griešana un EDM, kas kontrolē apstrādes precizitāti ±0,005 mm robežās. Pēc katra apstrādes procesa, lai pārbaudītu izmērus, jāizmanto koordinātu mērīšanas iekārta, un visas novirzes nekavējoties jānoregulē. Termiskā apstrāde izmanto vakuuma rūdīšanu, kam seko dziļa kriogēna apstrāde ar temperatūru, kas tiek kontrolēta 1050–1080 grādu robežās un tiek turēta 2–3 stundas, lai novērstu materiāla iekšējo spriegumu un novērstu deformāciju pēc veidņu apstrādes.

III. Stingra montāža un atkļūdošana

Veidnes montāžas laikā tiek izmantoti skalas indikatori un taustes mērinstrumenti, lai pārbaudītu katras sastāvdaļas atstarpes, nodrošinot vienmērīgu un netraucētu virzošo balstu un bukses slīdēšanu, kā arī precīzu perforatora un matricas izlīdzināšanu. Pēc montāžas tiek veikta izmēģinājuma formēšana un atkļūdošana, apzīmogojot 10-20 paraugus. Apzīmogoto detaļu izmēri tiek pārbaudīti, izmantojot projektoru un suportus. Ja tiek konstatētas novirzes, perforatora un presformas pozīcijas, sagataves turētāja spēks vai veidņu atstarpe tiek pielāgoti, līdz apzīmogoto daļu izmēri atbilst konstrukcijas prasībām pirms masveida ražošanas.

IV. Standartizēta apkope un vadība

Katru dienu pirms mašīnas iedarbināšanas pārbaudiet veidņu eļļošanas sistēmu un pievienojiet speciālu smērvielu, lai nodrošinātu pietiekamu kustīgo daļu, piemēram, vadošo balstu, bukses un atsperu, eļļošanu, novēršot nodilumu, kas var izraisīt izmēru novirzes. Izveidojiet veidņu pārvaldības virsgrāmatu, lai reģistrētu veidņu izmantošanas reižu skaitu, apkopes laiku un nodiluma stāvokli. Ik pēc 5000 saražotām vienībām izmantojiet koordinātu mērīšanas iekārtu, lai pārbaudītu veidnes galvenos izmērus. Ja nodilums pārsniedz pielaides, nekavējoties nopulējiet un salabojiet vai nomainiet neaizsargātās daļas.

V. Nepārtraukta tehnoloģiskā inovācija un talantu attīstība

Uzstādiet uz veidnēm vibrācijas un temperatūras sensorus un savienojiet tos ar inteliģentu uzraudzības sistēmu, lai reāllaikā uzraudzītu veidnes darbības stāvokli. Ja tiek atklāta kāda novirze, nekavējoties apturiet iekārtu, lai veiktu izmeklēšanu, lai novērstu kļūdu saasināšanos. Regulāri organizējiet apmācības tehniskajam personālam, koncentrējoties uz precīzu veidņu apstrādi, montāžu un atkļūdošanu, kā arī kļūdu noteikšanas prasmēm. Strādāt drīkst tikai tie, kas nokārtojuši novērtējumu, nodrošinot, ka operatori var precīzi kontrolēt visus veidņu apstrādes un izmantošanas aspektus, samazinot cilvēciskās kļūdas.