Pielāgotas lokšņu metāla štancēšanas presformas, progresīvās presformas mašīnu un iekārtu daļām.

1. Precīza pieprasījuma prognozēšana un zinātniskā inventarizācijas plānošana: sakārtojiet pasūtījumu datus un matricu nomaiņas ierakstus par pēdējiem 1–2 gadiem un statistiski analizējiet dažādu veidņu modeļu vidējo ikmēneša lietojumu un nomaiņas ciklu. Apvienojiet to ar gada ražošanas plānu, lai noteiktu minimālo krājumu slieksni katram veidnes modelim. Reizi ceturksnī iesniedziet presformu iepirkuma plānus ar iepirkuma cikliem 15–30 dienas pirms standarta presformu nomaiņas cikla. Tas nodrošina, ka līdz iegādāto veidņu pienākšanai esošie veidņu modeļi vēl nav sasnieguši savu metāllūžņu nodošanas standartu, tādējādi izvairoties no krājumu trūkuma.

2. Ieviesiet informācijas pārvaldību caurspīdīgam inventāram:

Ieviesiet ERP sistēmu vai īpašu krājumu pārvaldības programmatūru, lai ievadītu informāciju, piemēram, modeli, daudzumu, lietošanas statusu, nomaiņas ciklu un visu presformu iepirkuma gaitu, nodrošinot reāllaika{0}}atjauninājumus. Uzstādīt krājumu brīdinājuma funkciju; kad noteiktas formas modeļa krājumi nokrītas zem minimālā sliekšņa, sistēma automātiski brīdinās, nodrošinot, ka vadības personāls tiek nekavējoties informēts un var ātri uzsākt iepirkuma procesu. Saskaņojiet sistēmas inventarizāciju ar faktiskajiem krājumiem katru mēnesi, lai izvairītos no neatbilstībām starp ierakstiem un faktiskajiem krājumiem, uzlabojot krājumu pārvaldības precizitāti.

3. Stiprināt piegādes ķēdes sadarbību un izveidot stabilu piegādes tīklu

Atlasiet 2-3 kvalificētus veidņu piegādātājus ar savlaicīgu piegādes uzskaiti, parakstiet ilgtermiņa sadarbības līgumus un precizējiet piegādes ciklus, kvalitātes standartus un ārkārtas papildināšanas plānus. Sazinieties ar ražošanas plāniem ar galvenajiem piegādātājiem katru mēnesi, sinhronizējot pelējuma pieprasījuma informāciju, lai nodrošinātu, ka piegādātāji sagatavo materiālus iepriekš. Izveidot piegādātāja avārijas mehānismu; ja galvenais piegādātājs nevar piegādāt laikā, aktivizējiet rezerves piegādātājus, lai nodrošinātu nepārtrauktu veidņu piegādi.

4. Ieviesiet veidņu apkopi un atkārtotu izmantošanu, lai pagarinātu kalpošanas laiku

Izveidojiet ikdienas veidņu apkopes žurnālu. Katru dienu notīriet no veidnes virsmas dzelzs vīles un eļļas traipus; katru nedēļu pārbaudiet veidņu griešanas malu, vadošo balstu un vadošo bukses nodilumu, pēc vajadzības pulējot un eļļojot; katru mēnesi veiciet visaptverošu veidņu remontu, nomainot nodilušās un viegli bojātās daļas, lai pagarinātu veidņu kalpošanas laiku līdz 1,2-1,5 reizēm par standarta kalpošanas laiku. Optimizējiet veidņu struktūru, izveidojiet universālu veidņu pamatni, ļaujot vienai un tai pašai veidņu pamatnei pielāgoties dažādām perforatoru un presformu specifikācijām, uzlabojot veidņu atkārtotas izmantošanas ātrumu un samazinot krājumu pieprasījumu pēc īpašas nozīmes veidnēm.

5. Izveidot elastīgu drošības krājumu mehānismu

Klasificējiet veidnes pēc produkta svarīguma. Pamatproduktu veidnēm un augstas -frekvences ražošanas produktiem drošības krājumam jābūt iestatītam 30–50% apmērā no vidējā mēneša patēriņa. Parasto izstrādājumu veidnēm drošības krājumam jābūt iestatītam 15–20% apmērā no vidējā mēneša patēriņa. Pielāgojiet drošības krājumu slieksni reizi ceturksnī, pamatojoties uz ražošanas ritmu un pasūtījumu izmaiņām, lai izvairītos no pārmērīga drošības krājuma, kas rada atkritumus, vienlaikus novēršot arī nepietiekamu krājumu veidošanos pēkšņu pasūtījumu vai pelējuma bojājumu dēļ, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.