Metāla dziļi zīmēšanas štancēšanas veidne, nerūsējošā tērauda zīmēšanas veidne, dziļās zīmēšanas veidne

I. Materiālu raksturojums

Cēloņi: izejmateriāla virsma satur oksīdu nogulsnes, rūsu, skrāpējumus vai netīrumus, piemēram, dzelzs šķembas un eļļas traipus; Nevienmērīga materiāla cietība un nepietiekama elastība štancēšanas laikā viegli rada gružus, kas skrāpē izstrādājuma virsmu.

Uzlabošanas pasākumi: Stingri pārbaudiet izejvielas pirms noliktavā; materiālus ar oksīda nogulsnēm, rūsu vai acīmredzamām skrāpējumiem aizliegts uzglabāt noliktavā; pirms štancēšanas noslaukiet materiāla virsmu ar drānu bez plūksnām{0}} un īpašu tīrīšanas līdzekli, lai noņemtu netīrumus un eļļas traipus; izvēlēties materiālus ar kvalificētu virsmas kvalitāti un vienmērīgu veiktspēju un novērst nekvalificētu izejvielu izmantošanu ražošanā.

II. Veidņu projektēšana un apkope

Cēloņi: veidnes dobuma, griešanas malas un noņēmēja plāksnes raupjas virsmas ar Ra vērtībām, kas pārsniedz standartu; nepamatots pelējuma klīrenss, pārāk liels, kas izraisa materiāla kustību, pārāk mazs, palielinot berzi; laikus nenotīrītas dzelzs vīles un urbumi uz veidnes virsmas; ilgstoša{0}}veidnes lietošana bez savlaicīgas pulēšanas, kā rezultātā tiek nolietota smaga virsma.

Uzlabošanas pasākumi: pēc apstrādes veidnes dobums un griešanas mala ir jānopulē, lai nodrošinātu Ra mazāku vai vienādu ar 0,8 μm; iestatiet saprātīgu attālumu atbilstoši materiāla biezumam un materiāla īpašībām, ko parasti kontrolē 5–10% robežās no materiāla biezuma; katru dienu pirms iekārtas iedarbināšanas notīriet dzelzs vīles un šķembas no veidņu virsmas un regulāri pulējiet veidnes virsmu ar pulēšanas maisījumu; nekavējoties salabojiet vai nomainiet veidnes griešanas malu, ja rodas nodilums vai šķelšanās.

III. Štancēšanas iekārtu parametru optimizācija

Cēloņi: Pārmērīgs štancēšanas ātrums palielina berzi starp materiālu un veidni; pārmērīgs štancēšanas spēks izraisa neparastas materiāla deformācijas un skrāpējumus; nepietiekama eļļošana vai nepareiza smērvielas izvēle nespēj efektīvi samazināt berzi, kā rezultātā rodas sausas berzes skrāpējumi.

Uzlabošanas pasākumi: pielāgojiet štancēšanas ātrumu līdz 10-50 sitieniem minūtē atbilstoši materiāla īpašībām un detaļu sarežģītībai, lai izvairītos no pārmērīga ātruma; iestatiet štancēšanas spēku atbilstoši materiāla biezumam un stiepes izturībai ar kļūdu, kas nepārsniedz ±5%, un novērš pārmērīgu spiedienu; izmantojiet īpašu materiālam pieskaņotu štancēšanas eļļu un pirms štancēšanas vienmērīgi uzklājiet to uz veidnes dobuma un materiāla virsmas, lai nodrošinātu atbilstošu eļļošanu; nepārtrauktas štancēšanas laikā regulāri papildiniet smērvielu.

IV. Operatora prasmju uzlabošana

Cēloņi: operatoru nepareizas apstrādes metodes, uzņemot un novietojot materiālus, kā rezultātā materiāla virsma tiek skrāpēta; nespēja nekavējoties atklāt pelējuma un iekārtu darbības traucējumus, kas izraisa nepārtrauktas skrāpējumus; pozicionēšanas novirze padeves laikā, izraisot skrāpējumus berzes dēļ starp materiālu un veidnes malu.

Uzlabošanas pasākumi: nodrošināt praktisku{0}}apmācību operatoriem, standartizējot materiālu savākšanas un izvietošanas darbības un aizliedzot materiālu vilkšanu; pieprasīt operatoriem pēc palaišanas uzraudzīt iekārtas un izstrādājuma statusu visā mašīnā, nekavējoties apturot iekārtu un izmeklējot cēloni, atklājot skrāpējumus; standartizējiet barošanas darbības, lai nodrošinātu precīzu padeves pozicionēšanu un izvairītos no materiāla novirzes un berzes ar veidni.