No dizaina līdz izmēģinājumam: visaptverošs One{0}}Stop metāla štancēšanas presformu ražošanas iespēju jauninājums

Projektēšanas fāze: digitālā{0}}vadītā, proaktīva riska mazināšana

Projektēšanas fāzes precizitāte tieši nosaka presformas kvalitāti. Uzņēmumi ir pilnībā ieviesuši CAE simulācijas analīzes tehnoloģiju, kas var simulēt visu štancēšanas formēšanas procesu presformas projektēšanas stadijā, iepriekš paredzēt tādas problēmas kā materiāla atspere un saburzīšanās, kā arī uzlabot procesa optimizāciju, kas tradicionāli tika veikta izmēģinājuma darbības fāzē. Tikmēr 3D projektēšanas programmatūra, piemēram, UG un CATIA, tiek pieņemta, lai izveidotu sadarbības projektēšanas platformu, realizējot reāllaika dokstaciju starp klientu vajadzībām un dizaina shēmām, kā arī uzlabojot tehniskās novērtēšanas un shēmu iterācijas efektivitāti par vairāk nekā 50%. Dažādiem pielietojuma scenārijiem projektēšanas komanda var arī ātri saskaņot augstas veiktspējas tērauda materiālu shēmas, piemēram, CR12MoV un SKD11, nodrošinot presformas kalpošanas laiku un stabilitāti no avota.

Ražošanas fāze: augstas{0}}precīzas iekārtas, stabils kvalitātes pamats

Ražošanas iespēju jaunināšana ir galvenais atbalsts vienas{0}}pieturas pakalpojumiem. Uzņēmumi ir sērijveidā-ieviesuši modernu aprīkojumu, piemēram, 5-ass apstrādes centrus un precīzas stiepļu-griešanas EDM iekārtas, un panākuši pilnīgu-procesa precizitātes vadību ar Zeiss koordinātu mērīšanas iekārtām, kas ļauj stabili kontrolēt presformu galveno izmēru pielaidi 5 ±0 mm robežās. Izveidojot standartizētu moduļu bibliotēku, vispārējo veidņu konstrukciju atkārtotas izmantošanas līmenis ir palielinājies par 70%, efektīvi samazinot atkārtotas izstrādes izmaksas. Materiālu apstrādes saitē tiek pieņemts vakuuma rūdīšanas + daudzpakāpju rūdīšanas process, padarot presformas cietību līdz HRC 60-62, un kalpošanas laiks tiek palielināts par 30%, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem.

Ražošanas fāze: augstas{0}}precīzas iekārtas, stabils kvalitātes pamats

Ražošanas iespēju jaunināšana ir galvenais atbalsts vienas{0}}pieturas pakalpojumiem. Uzņēmumi ir sērijveidā-ieviesuši modernu aprīkojumu, piemēram, 5-ass apstrādes centrus un precīzas stiepļu-griešanas EDM iekārtas, un panākuši pilnīgu-procesa precizitātes vadību ar Zeiss koordinātu mērīšanas iekārtām, kas ļauj stabili kontrolēt presformu galveno izmēru pielaidi 5 ±0 mm robežās. Izveidojot standartizētu moduļu bibliotēku, vispārējo veidņu konstrukciju atkārtotas izmantošanas līmenis ir palielinājies par 70%, efektīvi samazinot atkārtotas izstrādes izmaksas. Materiālu apstrādes saitē tiek pieņemts vakuuma rūdīšanas + daudzpakāpju rūdīšanas process, padarot presformas cietību līdz HRC 60-62, un kalpošanas laiks tiek palielināts par 30%, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem.

Izmēģinājuma fāze: procesa optimizācija, saīsināts piegādes cikls

Izmēģinājuma fāzes efektivitātes uzlabošana ir kļuvusi par pakalpojumu konkurētspējas galveno sastāvdaļu. Neatkarīgi kontrolējot visu "projektēšanas-apstrādes-izmēģinājuma procesu", uzņēmumi izvairās no saziņas aizkavēšanās un kvalitātes svārstībām ārējās sadarbības saitēs, samazinot tradicionālo veidņu atvēršanas un izmēģinājuma ražošanas ciklu, kas pārsniedz 45 dienas, līdz 30 dienām. Tajā pašā laikā tiek izveidota izmēģinājuma datu izsekojamības sistēma. Vācot štancēšanas parametrus reāllaikā, veidņu struktūra un procesa parametri tiek ātri optimizēti, un viena-laika izmēģinājuma palaišanas kvalificētais rādītājs tiek palielināts līdz vairāk nekā 95%, ievērojami samazinot klientu izmēģinājumu un kļūdu izmaksas.

Vienas{0}}pieturas iespēju uzlabošana ir ne tikai realizējusi presformu ražošanas pārveidi no "viena{1}}punkta apstrādes" uz "sistemātisku apkalpošanu", bet arī palīdzējusi pakārtotajiem uzņēmumiem saīsināt jauno produktu izstrādes ciklu un samazināt visaptverošās izmaksas. Dati liecina, ka uzņēmumiem ar pilnu -procesa pakalpojumu iespējām klientu atpirkšanas līmenis ir vairāk nekā 80%, un to tirgus daļa augstākās klases jomās, piemēram, jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru paliktņi un precīzas sadzīves tehnikas komponenti, turpina palielināties. Nākotnē, padziļināti pielietojot tādas tehnoloģijas kā digitālie dvīņi un automatizētas izmēģinājuma versijas, tiks turpinātas metāla štancēšanas presformu ražošanas iespējas ar vienu pieturu, tādējādi ieviešot spēcīgāku impulsu ražošanas nozares pārveidošanai un modernizācijai.