Detaļu apzīmogošana ir izplatīta problēma un pretpasākumi
Apskatīsim dažādus štancēšanas rūpnīcu ražoto štancēšanas detaļu defektus, kā arī cēloņus un profilakses pasākumus.
Mēs īsi apskatījām trīs punktus pēdējā rakstā. Apskatīsim dažus citus.
4. Tiek samazināta caurumošanas daļu ārējās malas un iekšējā cauruma precizitāte un mainās izmērs.
1) Iemesli
Pozicionēšanas tapa, stoptapa un citas pozīcijas mainās vai nolietojas pārāk daudz;
Operatora nolaidība, barojot kreiso un labo novirzi;
Sloksnes izmēru precizitāte ir zema, pārāk šaura un pārāk platas padeves grūtības apgrūtina nosūtīšanu uz norādīto vietu, sloksne atradīsies virzošajā plāksnē pirms un pēc novirzes, ārpus sagataves cauruma un forma pirms un pēc pozīcijas novirze.
5. Kad detaļas ir saliektas, izmērs un forma nav kvalificēti
1) Iemesli
Materiālu atsitiens izraisa produkta nekvalificēšanu;
Pozicionētājs ir nodilis un deformēts, un sloksnes novietojums nav pareizs, tāpēc ir jānomaina jauns pozicionētājs.
Nevadāmā liekšanas veidnē, veicot regulēšanu uz preses, nepareiza presēšanas slīdņa apakšējā nāves punkta regulēšana izraisīs arī liekšanas daļu formas un izmēra nekvalificēšanu;
Matricas presēšanas ierīce nedarbojas vai vispār nepilda presēšanas lomu. Spiešanas spēks ir jāpielāgo vai jānomaina spiediena atspere, lai tā darbotos normāli.
2) Pasākumi atsitiena samazināšanai
Tiek izvēlēti štancēšanas materiāli ar lielu elastības moduli un mazu tecēšanas robežu.
Pievienot korekcijas procedūru, brīvās lieces vietā izmantojot korekcijas lieci;
Pirms locīšanas materiāls ir jāatkvēlina, lai auksti cietējošais materiāls pirms locīšanas un formēšanas tiktu mīkstināts;
Ja formas deformācija notiek štancēšanas procesā, to ir grūti novērst; Jānomaina vai jāapgriež perforators un die slīpums, un atstarpe ir vienāda ar minimālo materiāla biezumu;
Palieliniet kontakta laukumu starp presformu un sagatavi, samaziniet kontakta laukumu starp perforatoru un sagatavi;
6. Pie lieces daļu locīšanas daļām rodas plaisas
1) Pretpasākumi
Likšanas zonas ārpusē likvidējiet urbumu, kas radīs sprieguma koncentrāciju zonā un samazinās lieces deformāciju; Noņemiet urbumus no šīs zonas;
Burru puse ir novietota izliektajā zonā;
Liekot sagatavi, vislabāk lieces virzienu un materiāla šķiedras virzienu (velmēšanas virzienu) padarīt perpendikulāru;
Liekšanas rādiuss nedrīkst būt pārāk mazs, un filejas rādiuss pēc iespējas jāpalielina masas apstākļos.
Liekšanas sagataves virsmai jābūt gludai un tīrai, bez acīmredzamiem izciļņiem un rētām;
Liekot, tiek izmantots starpposma atkausēšanas process, lai novērstu iekšējo spriegumu. Pēc mīkstināšanas liece reti rada plaisas.
Liekot lielas lieces daļas jāpārklāj ar smērvielu, lai samazinātu berzi lieces procesā.
7. Liekšanas daļu novirze lieces procesā
1) Iemesli
Liekšanas procesā, kad sagatave slīd gar veidnes virsmu, tā tiks pakļauta berzes pretestībai. Ja berzes pretestības atšķirība starp abām sagataves pusēm ir liela, sagatave nobīdīsies uz to pusi, kurai ir lielāka berzes pretestība.
2) Pretpasākumi
Liekotās daļas ar asimetrisku formu tiek veidotas ar simetrisku locīšanu (vienas puses locīšanas daļas tiek veidotas, simetriski izliekot divus gabalus pirms griešanas).
Elastīgā presēšanas ierīce ir pievienota liekšanas matricai, lai sagatavi varētu nospiest, lai novērstu kustību lieces laikā.
Izmantojot iekšējo caurumu un formas pozicionēšanas formu, lai tā pozicionēšana būtu precīza.
8. Liekšanas daļas virsma ir sasitusi
1) Iemesli un pretpasākumi
Vara, alumīnija sakausējuma un citiem mīkstajiem materiāliem, kas paredzēti nepārtrauktai locīšanai, metāla daļiņas vai nogulsnes ir viegli piestiprināmas pie darba daļas virsmas, tādējādi detaļās parādās lieli skrāpējumi un rodas skrāpējumi;
Kad lieces virziens ir paralēls materiāla velmēšanas virzienam, uz sagataves virsmas radīsies plaisas, kas samazinās sagataves virsmas kvalitāti. Vairāk nekā divās lieces daļās jābūt pēc iespējas tālāk, lai nodrošinātu, ka lieces virzienam un rites virzienam ir noteikts leņķis;
Formas filejas rādiuss ir pārāk mazs, lieces daļa trieciena pēdas. Pulēšana un veidnes filejas rādiusa palielināšana var izvairīties no lieces daļu noberšanās;
Preses sprauga nedrīkst būt pārāk maza, jo pārāk maza atstarpe radīs retināšanas nobrāzumus. Apzīmogošanas procesā vienmēr pārbaudīt veidnes spraugas izmaiņas;
Perforācijas dziļums ieliektajā veidnē ir pārāk liels, un tas radīs detaļu virsmas skrāpējumus, tāpēc, lai nodrošinātu atsitiena triecienu, ir jāsamazina sitiena dziļums ieliektajā veidnē;
