Pielāgojamas vienas{0}}progresīvās štancēšanas veidnes precīzām metāla detaļām

I. Īpaši plānām detaļām paredzēto mikrostruktūru štancēšanas presformu strukturālā projektēšana
Īpaši-plānajam lokšņu metālam ir vāja plastika un zema stingrība, tāpēc štancēšanas laikā tā var deformēties, saburzīt un plīst. Tāpēc presformas konstrukcijas projektēšanai ir nepieciešama mērķtiecīga optimizācija, koncentrējoties uz materiālu plūsmu un sprieguma līdzsvaru.

Tiek pieņemta segmentēta, pakāpeniski{0}}pa-novēršanas struktūra ar palīgmateriālu balstu un elastīgām spiediena ierīcēm, kas pievienotas mikrostruktūras zonā, lai līdzsvarotu materiāla spriegumu un nomāktu vietējo sprieguma koncentrāciju. Presformas nosegšanas klīrenss ir konfigurēts 3–5% no materiāla biezuma, apvienojumā ar nelielu -noapaļotu pārejas griešanas malas struktūru, lai samazinātu urbumus un lokšņu metāla deformāciju.

Formas pamatne ir izgatavota no augstas-cietības, augstas-dimensiju stabilitātes- pulvermetalurģijas instrumentu tērauda un mikrokristāliski leģēta instrumentu tērauda, ​​kas tiek pakļauts vakuuma dzesēšanai un dziļai kriogēnai apstrādei, lai nodrošinātu vispārējo stingrību un nodilumizturību. Mikro-formējošajam ieliktnim ir modulāra, ieliktņa-tipa struktūra, kas atvieglo individuālu apstrādi, nomaiņu un izmēru korekciju, uzlabojot nepārtrauktas ražošanas stabilitāti.

II. Galvenie procesi un precizitātes kontrole mikroražošanā Īpaši-plānu veidņu daļu mikrostruktūras izmēri lielākoties ir mikrometru līmenī, tāpēc ar parasto apstrādi nepietiek, lai izpildītu precizitātes prasības. Tāpēc ir nepieciešami specializēti mikroapstrādes procesi.

Mikrostruktūras dobumi un neregulāras formas perforatori tiek pabeigti, izmantojot augstas -precizitātes EDM, CNC mikrofrēzēšanu un lāzera mikroapstrādi. Galveno elementu izmēru precizitāte tiek kontrolēta ±0,5 μm robežās. Apstrādes procesā tiek izmantota nemainīga temperatūra un zemi-sprieguma griešanas parametri, lai samazinātu apstrādes deformāciju un materiāla virsmas bojājumus.

Veidnes galvenie izmēri un ģeometriskās pielaides tiek pilnībā pārbaudītas, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtu un lāzera mikro{0}profilometru, lai nodrošinātu mikrostruktūras kontūras un pozīcijas konsekvenci. Daudzasu savienojuma apstrādes iekārtas tiek izmantotas kompleksu izliektas virsmas mikro-iezīmju integrētai veidošanai, samazinot atkārtotas iespīlēšanas kļūdas un uzlabojot apstrādes efektivitāti un veidņu formēšanas precizitāti.