Pieredzējis metāla veidņu izgatavotājs, precīzās metāla štancēšanas presformas

I. Galvenie vadīšanas sistēmas konstrukcijas apsvērumi Mikronu-līmeņa štancēšanas presformas vadības sistēma veic veidņu aizvēršanas vadīšanas, precīzas pozicionēšanas un slodzes atbalsta funkcijas. Projektēšanas posmā, pamatojoties uz ekspluatācijas apstākļiem, ir jāievieš šādi galvenie kontroles punkti:

Strukturālā stingrība un darbības stabilitāte
Pamatojoties uz štancēšanas slodzi, sloksnes biezumu un staciju skaitu, nosakiet vadošo balstu un bukses specifikācijas un izvietojumu, lai stiprinātu presformas rāmja vadošās zonas stingrību un nomāktu sānu nobīdi un elastīgo deformāciju štancēšanas laikā. Vadošajiem balstiem un buksēm ir jāizvēlas augstas-stingrības gultņu tērauds vai leģēts instrumentu tērauds, kas jāsaskaņo ar atbilstošām termiskās apstrādes specifikācijām, lai nodrošinātu konstrukcijas stabilitāti ilgstošas{2}}nepārtrauktas darbības laikā.

Micron{0}}līmeņa vadošā precizitātes vadība
Vadītāja savienojuma klīrenss tiek stingri kontrolēts 1–3 μm diapazonā, izmantojot precīzas pielaides, lai panāktu zemu-klīrensu. Optimizējiet vadotņu virsmu saskares stāvokli, saskaņojiet mikro-eļļošanas apstākļus, samaziniet kustības berzi un nodiluma ātrumu un izvairieties no precizitātes pasliktināšanās pēc ilgstošas{5}}lietošanas.

Uzturamība un pielāgošanās videi
Vadošie komponenti izmanto standartizētu ātrās{0}}atlaišanas struktūru, kas nodrošina vienkāršu nomaiņu un apkopi tiešsaistē. Vadošās uzmavas ieplūde ir aprīkota ar putekļu necaurlaidīgu un pret šķembām necaurlaidīgu konstrukciju, lai samazinātu putekļu un atkritumu iekļūšanu savienojuma virsmā un saglabātu ilglaicīgu -stabilu vadīšanas precizitāti.

II. Ražošanas precizitātes kontroles ieviešanas ceļš Mikronu{1}}līmeņa precizitātes sasniegšana vadošajā sistēmā ir atkarīga no pilnīgas-procesa procesa kontroles. Galvenie kontroles punkti ir šādi:
Materiālu un termiskās apstrādes kontrole: vadotnes balsti un virzošās uzmavas ir izgatavotas no augstas -stabilitātes leģētiem tēraudiem, piemēram, GCr15 un SUJ2, kas tiek pakļauti vakuuma dzesēšanai, dziļai kriogēnai apstrādei un zemas -temperatūras rūdīšanai. Cietība tiek kontrolēta ar HRC60–64, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti un nodilumizturību, nodrošinot pamatu precīzai apstrādei.
Precīzas apstrādes procesa kontrole: precīzai apstrādei tiek izmantotas augstas{0}precīzas iekšējās un ārējās cilindriskās slīpmašīnas un honēšanas iekārtas. Vadošo statņu cilindriskums un vadošās uzmavas iekšējā cauruma apaļums tiek kontrolēts 0,5 μm robežās, un virsmas raupjums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,025 μm. Galveno izmēru izmēri tiek uzraudzīti un atgriezti tiešsaistē, un apstrādes parametri tiek koriģēti reāllaikā, lai nodrošinātu konsekvenci.

Montāža un precīza regulēšana: montāžas laikā tiek izmantots sviras skalas indikators un lāzera interferometrs, lai pārbaudītu vadotnes paralēlismu, koaksialitāti un veidņu atstarpi. Precīza klīrensa kontrole tiek panākta ar selektīvās slīpēšanas palīdzību. Vairāku-vadošo statņu struktūras paralēlisms ir pielāgots, lai nodrošinātu vienmērīgu un netraucētu kustību, kas atbilst nepārtrauktas ātrgaitas štancēšanas prasībām.