Profesionāla lokšņu metāla progresīvo štancēšanas presformu izgatavošana pēc pasūtījuma

I. Mirušās dobumu dizains
Formēšanas dobuma projektēšanai ir nepieciešams rūpīgs izkārtojums, pamatojoties uz lokšņu metāla īpašībām, formēšanas procesu, aprīkojuma parametriem un detaļas trīsdimensiju struktūru. Galvenie dizaina punkti ir šādi:

1. Strukturālā optimizācija. Pamatojoties uz materiāla plūsmas raksturlielumiem, izveidojiet dobuma virsmu, izmantojot vairāku-staciju, pakāpeniski-pa-veidošanas shēmu, lai sadalītu deformāciju un kontrolētu lokālo retināšanas ātrumu drošā diapazonā, novēršot tādus defektus kā plīsumi un grumbu veidošanās. Racionāli plānojiet procesa secību, lai nodrošinātu saliktu procesu, piemēram, noblīvēšanas, locīšanas un formēšanas, pareizu izpildi, izvairoties no procesa traucējumiem.

2. Izmēru precizitātes kontrole: iestatiet atslēgas izmēru pielaides dobumam atbilstoši detaļu montāžas prasībām. Kontrolējiet svarīgu formēšanas virsmu pielaidi ±0,01 mm robežās un pozicionēšanas bāzes virsmas pozicionēšanas precizitāti 0,005 mm robežās, nodrošinot izmēru konsekvenci štancētu detaļu masveida ražošanā.

3. Apstrādājamības dizains
Dobuma struktūra ļauj izvairīties no grūti{0}}apstrādājamām-struktūrām, piemēram, šauriem, dziļiem dobumiem un asām stūru pārejām. Virsmas pārejās tiek izmantotas nepārtrauktas, gludas līknes, kas ir pielāgojamas CNC, EDM un piecu -asu apstrādes procesiem, samazinot apstrādes grūtības un uzlabojot dobuma virsmas precizitātes konsekvenci.

4. Montāžas un apkopes projektēšana
Dobuma komponenti izmanto standartizētas pozicionēšanas struktūras, sasniedzot H6/h5 precizitātes līmeni kopā ar veidnes pamatni un vadības mehānismiem. Viegli bojātiem formēšanas ieliktņiem tiek izmantotas ātras-izmaiņas struktūras, kas vienkāršo montāžas, atkļūdošanas un turpmākās apkopes procesus, nodrošinot nepārtrauktas veidņu darbības stabilitāti.

II. Augsta-precīzas ražošanas prakse
Veidņu dobumu ražošanā tiek īstenota pilnīga{0}}procesa precizitātes kontrole. Galvenie procesa posmi tiek īstenoti šādi:

1. Apstrādes iekārtu konfigurācija
Galvenās dobuma korpusā tiek izmantots augstas{0}}precizitātes CNC apstrādes centrs un lēnas stieples EDM aprīkojums. Sarežģītām izliektām virsmām tiek izmantots piecu-asu savienojuma apstrādes aprīkojums. Tiek izvēlēti stingri stiprinājumi un īpaši instrumenti, ar iespīlēšanas atkārtojamības pozicionēšanas precizitāti, kas nepārsniedz 0,003 mm, nodrošinot būtisku apstrādes precizitātes garantiju.

2. Procesa maršruta formulēšana
Tiek ieviests progresīvs process, kas sastāv no rupjā apstrādes, pus{0}}apdares, apdares un slīpēšanas/pulēšanas. Rupjmašīna ātri noņem lieko materiālu, savukārt apdare izmanto nelielu griezuma dziļumu un augstus padeves parametrus. Piecu-asu apstrāde ļauj vienreiz-veidot sarežģītas izliektas virsmas, nodrošinot gan virsmas kontūru precizitāti, gan izmēru precizitāti.

3. Procesa pārbaude un kontrole: tiešsaistes pārbaudes aprīkojums uzrauga procesu reāllaikā, savukārt koordinātu mērīšanas iekārta (CMM) veic kritisko izmēru bezsaistes pārbaudi. Ģeometriskās pielaides, piemēram, kontūras precizitāte, līdzenums un paralēlisms, tiek pārbaudītas pa vienam. Jebkuras novirzes tiek nekavējoties noregulētas, izmantojot instrumenta ceļa parametrus, lai nodrošinātu, ka dobums pilnībā atbilst konstrukcijas prasībām.

4. Virsmas stiprināšanas apstrāde: dobumu veidojošā virsma tiek precīzi pulēta, lai sasniegtu virsmas raupjumu, kas ir mazāks par 0,8 μm vai vienāds ar to. Sekojoša nitrīdēšanas vai PVD pārklājuma apstrāde uzlabo virsmas cietību un nodilumizturību, samazina berzes koeficientu, samazina skrāpējumus un pagarina veidņu kalpošanas laiku.